- 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
XXXXX有限公司
五金电镀层检验作业指导书
文件编号
版次:
QC-3-032
00
●
首次发行
○
修订
○
废止
○
手冊
○
程序书
●
指导书
PAGE
PAGE3/NUMPAGES3
XXXXX有限公司
文件修正一览表
版序
修改者:
生效日期
制/修订內容摘要
00
认X八
2020.6.6
新制定发行
变更前:
核准
审查
编写
部门主管
文管中心
品保部
认X八
1.目的
规范五金件电镀层的检验方法及标准,确保五金零部件电镀后的电镀层能符合我司品质标准。
2.范围
适用本公司所有电镀层的检验作业。
3.参考文件
3.1《供应商来料包装作业指导书》
3.2《五金零件电镀膜厚规范及盐雾耐腐蚀实验标准》
3.3《产品可靠性测试作业规范》
4.维护单位
品保部
5.权责
仓储课:负责待检物料的送检及不良物料的隔离、处理。
品保部:负责五金电镀层的检验及判定。
6.作业程序与说明
6.1电镀层的检验项目:
电镀层的检验是五金零部件电镀完成后不可缺少的工作,只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常的检验项目为:膜厚,附着力,可焊性,外观,包装,盐雾实验。对于图纸有特别要求的产品,另外再依图纸要求进行检验。
6.2包装检验
电镀零部件原则上要求包装必须密封,以避免电镀层长期暴露在空气中引起电镀层氧化后发黑、发黄、焊锡性能不
良。具体需参考《供应商来料包装作业指导书》的要求对供应商来料包装进行检验。
6.3外观检验
6.3.1按照不同镀层比对标准色板,不可有明显的颜色差异。
6.3.2将待检验样品放在10倍显微镜下观察,表面镀层结晶均匀、细致,不允许镀层粗糙,有明显的凹凸不平。不允许有镀层起泡现象。
6.3.3镀层不能有发黑、发黄现象,不允许有任何的粘连异物。表面不能有刮伤、压伤等异常。不能有裸露底材现象。
6.3.4表面必须干燥,不能沾有任何水分。
6.4镀层附着力检验
6.4.1镀层附着力测试有两种方法,分别如下。
6.4.2折弯测试法:对于端子、脚子、弹片类,易于折弯的零件,使用折弯法检验。先用与所需检测样品相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象。如折弯处镀层有块装脱落或裸露底材现象,则判为拒收,反之则为允收。
6.4.33M胶纸测试法:对于方扣类不易折弯的零件,使用3M胶纸粘连测试法。将3M胶纸粘连在方扣表面,用指甲将胶纸挂平,使胶纸与方扣粘连紧密。然后垂直、迅速撕开胶纸。观察胶纸与样品,胶纸上不能粘连有电镀层,样品不能有裸露底材现象。
6.4.4镀层附着力测试每批来料抽检5PCS。
6.5镀层厚度检验:
所有电镀零部件都需进行电镀层厚度检验,IQC每批来料送5PCS至实验室进行电镀膜厚测试,具体判定标准参考《五金零件电镀膜厚规范及盐雾耐腐蚀实验标准》执行。
6.6盐雾测试
所有电镀零部件都需进行盐雾测试,IQC每批来料送10PCS至实验室进行盐雾测试,具体判定标准参考《五金零件电镀膜厚规范及盐雾耐腐蚀实验标准》执行。
6.7可焊性测试
6.7.1所有PIN针、脚子、端子类零件都需做可焊性测试,每批来料由IQC随机抽取10PCS送实验室进行可焊性测试。具体判定标准参考《产品可靠性测试作业规范》附件,产品可靠性判定通则。
6.8蒸汽老化测试:
6.8.1对于部分有特殊要求的客户或产品,需进行先老化再焊锡测试。由IQC随机抽取10PCS样品送实验室先用蒸汽老化测试机进行8小时老化测试后再进行6.7.1的吃锡测试。
文档评论(0)