溶解氧对发酵的影响及控制.pptx

1;微生物对氧的需求

发酵液中氧的供给

影响KLa的因素(yīnsù)（供氧的调节）

与溶氧相关的参数测定

发酵过程中溶氧监控的意义;一溶解氧浓度(nóngdù)对发酵的影响;;当发酵液中的溶解氧浓度低于此临界氧浓度时，微生物的耗氧速率将随着溶解氧浓度降低而很快下降，此时溶解氧是微生物生长的限制因素(yīnsù)，改善供氧对微生物生长有利。;一般(yībān)对于微生物：CCr:＝1～15%饱和浓度;问题：一般微生物的临界(línjiè)溶氧浓度很小，是不是发酵过程中氧很容易满足。;品种;;三、影响(yǐngxiǎng)需氧的因素;与微生物生长有一临界(línjiè)溶解氧浓度类似，微生物产物的合成也有一最低的溶氧浓度，称为产物合成临界(línjiè)氧浓度。;二、发酵液溶解氧浓度(nóngdù)的控制;（一）供氧方面(fāngmiàn)考虑;1、影响(yǐngxiǎng)C*-CL的因素及控制措施;温度：菌的生理特性(tèxìng)及产物需要，不容易改

降低基质浓度：中间补料或者发酵后期补入部分灭菌水

提高氧分压：提高发酵罐压力或者加大通入空气中氧的含量;（2）降低(jiàngdī)发酵液中的CL;2、影响(yǐngxiǎng)KLa的因素及控制措施;（2）空气流速

当增加通风量时，空气线速度相应增大，传质系数KLa相应增大，从而增大溶氧

但过大的线速度，因搅拌来不及打散气泡（“气泛”现象(xiànxiàng)），几乎对溶氧的改善不大。;（3）发酵液的理化性质(xìngzhì)

影响KLa的理化性质(xìngzhì)主要有黏度、泡沫等

发酵液的表观黏度越大，KLa越小

生成大量的泡沫，易于菌体形成乳浊液，而影响溶氧，可以添加适当的消泡剂。

但过多的消泡剂的聚集以及某些消泡剂有毒性，都要注意;（4）空气分布(fēnbù)器及发酵罐的结构;影响(yǐngxiǎng)KLa的因素:;（二）从耗氧方面(fāngmiàn)控制;三、发酵过程中溶解氧检测(jiǎncè)的意义;在一定的发酵条件下，每种产物发酵的溶氧浓度变化都有自身的规律。

发酵前期(qiánqī)：菌体浓度低，处于生长状态，摄氧不高；

对数生长期：随着菌浓增高溶氧升高，并达到峰值

产物合成期：摄氧水平相对较稳，会受补料、消沫油的影响；

发酵后期：菌体衰老，营养物质消耗，摄氧逐步下降;因此，在??过检测发酵过程溶解氧的变化从而了解菌体对氧需求规律的基础(jīchǔ)上，通过控制措施可使整个发酵过程的不同阶段溶解氧浓度保持在最适水平。;2.溶解氧作为(zuòwéi)发酵异常情况的指示;溶氧异常下降(xiàjiàng)的原因有哪些？;溶氧异常升高(shēnɡɡāo)的原因有哪些？;从发酵液的溶解氧浓度变化可以了解：

1.微生物生长代谢是否正常；

2.工艺(gōngyì)控制是否合理；

3.设备供氧能力是否充足;（二）溶解氧的检测(jiǎncè)方法;这两种探头，产生的电流都正比于通过膜扩散入探头的氧量，极谱型电极由于其阴极面积很小，电流输出也相应小，且需外加电压，故需配套仪表，通常还配有温度补偿(bǔcháng)，整套仪器价格较高，但其最大优点莫过于它的输出不受电极表面液流的影响。;原电池型电极暴露在空气中时(zhōnɡshí)其电流输出约5～30μA(主要取决于阴极的表面积和测试温度)，可以不用配套仪表，经一电位器接到电位差记录议上便可直接使用。;第32页/共35页;复膜式氧电极实际测量的是氧的分压而非氧的绝对浓度，一般(yībān)测定时显示的读数为饱和浓度分数。

使用前先标定电极，使其在发酵液被饱和时输出的电流设定为100％，发酵液氧浓度为零时设定为0，在测量过程中氧以氧的饱和分数表示

此方法只是近似测量溶氧的方法。;复膜式氧电极(diànjí)的优点