2025版《服装加工企业事故隐患内部报告奖励管理制度》(修订版).docx

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服装加工企业事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为进一步我公司的安全生产管理,鼓励全员参与事故隐患排查与报告,及时发现并消除安全生产中的风险与隐患,防止和减少生产安全事故的发生,依据《中华人民共和国安全生产法》,《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》(安委〔2024〕7号)》等相关法律法规,结合我公司实际,特制定本制度。

第二章报告内容

第二条鼓励全体员工重点报告以下事故隐患情况:

一、人的不安全行为

1.从业人员未穿戴或未正确穿戴防护服、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品,尤其是在裁剪、缝纫、熨烫等工序中忽视安全防护。

2.操作人员违反操作规程,如随意堆放易燃布料、忽视机器设备的安全警示标识、擅自调整机器参数等。

3.管理人员未经许可擅自变更工艺流程,或指挥未经安全培训的员工进行危险作业,如高空作业、电气维修等。

4.忽视安全生产指令,如未执行定期的安全检查、未按时参加安全教育培训等。

5.在使用化学制剂(如染料、助剂等)时,未按规定佩戴防护手套、眼镜,或未采取通风措施。

6.在紧急情况下,未按照应急预案进行处置,如火灾初期未使用灭火器灭火或未及时报警。

二、设施设备的不安全状态

1.缝纫机、熨烫机、裁剪机等关键设备未按规定设置安全防护装置或安全警示标志。

2.安全设备(如消防器材、应急照明、紧急停机装置)设计、安装不符合标准,或未定期进行维护保养和检测。

3.电气线路老化、裸露,未进行绝缘处理,存在触电隐患。

4.除尘系统、通风系统未正常运行,导致作业环境粉尘浓度超标。

5.危险化学品存储区域未设置明显警示标志,或存储条件不符合安全要求。

6.电梯、货梯等特种设备未取得合法使用证,或未按规定进行定期检验。

7.消防设施(如消火栓、灭火器)被遮挡、挪用或损坏,无法正常使用。

8.安全监控系统(如视频监控、火灾报警系统)失效或未启用,导致事故预警不及时。

三、环境的不安全因素

1.作业场所布局不合理,通道狭窄、堆物杂乱,影响紧急疏散和救援。

2.未对作业场所进行职业危害因素检测,或检测结果超标未采取有效措施。

3.高空作业平台、楼梯、护栏等设施损坏,存在坠落风险。

4.临时用电未按规定办理审批手续,私拉乱接电线,存在触电和火灾隐患。

5.动火作业未办理动火证,未采取防火措施,周边存在易燃物。

6.有限空间(如仓库、储罐)作业未进行气体检测,未采取通风换气措施。

7.噪声、振动等物理因素超标,未采取降噪减振措施。

四、安全管理存在的缺陷和漏洞

1.未建立或未有效执行全员安全生产责任制,安全生产责任不明确。

2.安全管理制度不健全或执行不力,如未制定安全操作规程、未开展安全隐患排查等。

3.未制定或未实施安全生产教育和培训计划,员工安全知识不足。

4.生产安全事故应急救援预案不完善或未定期演练,应急能力不足。

5.特种作业人员(如电工、焊工)未取得相应资质即上岗作业。

6.将生产经营项目、场所发包或出租给不具备安全生产条件的单位或个人。

7.存在转包、违法分包现象,外包作业安全管理不到位。

8.未按规定设置安全管理机构或配备专职安全管理人员。

9.对安全生产投入不足,安全设备设施更新改造滞后。

第三章报告途径

第三条为确保员工能便捷地报告事故隐患,公司在安全管理部门设立事故隐患报告办公室,并开通以下报告途径:

1.线下报告:员工可直接向安全员或所在部门负责人报告。

2.微信小程序:开发专用的小程序,方便员工随时随地上报隐患。

3.电话报告:设立专门的隐患报告热线,确保24小时畅通。

4.电子邮箱:设立专用邮箱,接收员工提交的隐患报告及相关资料。

公司在醒目位置公示上述报告途径,确保全体员工知晓并熟练使用。

第四章核查整改

第四条对员工报告的事故隐患,公司将按以下程序进行核查和整改:

1.及时沟通:公司主要负责人或安全管理部门负责人与报告人员沟通,了解隐患详情。

2.组织核查:根据隐患的严重程度和影响范围,组织相关专业人员进行现场核查。

3.立即整改:对核查属实的隐患,立即制定整改方案并实施整改。

4.闭环管理:对于无法立即整改的隐患,建立隐患管理台账,明确责任人、整改措施、所需资金、完成期限及应急预案,并实行闭环管理,确保隐患得到有效控制和逐步消除。

5.跟踪验证:整改完成后,组织人员对整改效果进行复查验证,确保隐患已彻底消除。

6.反馈通报:将隐患整改情况及时反馈给报告人员,并在公司内部进行通报,以提高全员的安全意识和参与度。

第五章奖励资金

第五条公司依据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及相关规定,设立事故隐患内部报告奖励专项资金

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