2025版《电子产品生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》（修订版）.docx

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电子产品生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度

第一章总则

第一条为进一步加强电子产品生产企业的安全生产管理，及时发现并消除事故隐患，预防和减少生产安全事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》，《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）》等相关法律法规、文件精神，结合公司实际，特制定本制度。

第二条本制度旨在鼓励全体员工积极参与事故隐患的发现、报告与整改，明确报告内容、报告途径、核查整改、奖励机制及结果运用等各个环节，形成全员参与、共筑安全的良好氛围。

第二章报告内容

第三条鼓励员工重点报告以下方面的事故隐患：

（一）人的不安全行为

1.从业人员未佩戴或未正确佩戴防静电手环、防尘口罩等个人劳动保护用品，尤其是在组装精密电子元器件时。

2.忽视安全操作规程，如未经允许擅自更改生产线的工艺流程，导致产品质量下降或安全隐患增加。

3.管理人员违章指挥，如强制要求员工在设备未停机状态下进行维护作业。

4.不执行安全生产指令，如明知存在安全隐患仍继续生产作业。

5.未经安全培训或不具备相应资质的人员参与高风险作业，如焊接、切割等特种作业。

6.擅自变更安全工艺参数，如调整生产线速度超出安全范围，影响设备稳定运行。

（二）设施设备的不安全状态

1.生产线、机器设备未按规定设置明显的安全警示标志，如“高压危险”、“禁止触摸”等。

2.安全设备（如消防器材、紧急停止按钮）设计、安装不符合国家标准，无法正常使用。

3.安全设备维护不当，如定期检测缺失，导致设备带病运行。

4.监控系统、报警装置被关闭或故障未及时修复，影响对潜在危险的实时监控。

5.防护设施（如防护栏、防护网）损坏或缺失，无法有效隔离危险区域。

6.未对自动化生产线进行定期软件更新和网络安全检查，存在数据泄露或被恶意攻击的风险。

7.危险化学品储存设施不符合安全要求，如未分类存放、无泄漏报警装置。

8.报废设备未按规范处理，遗留安全隐患。

（三）环境的不安全因素

1.作业场所未取得合法审批或许可，如未通过环保、消防等部门验收即投入生产。

2.对作业场所的风险评估不足，未识别出潜在的危险源和风险因素。

3.未对生产环境进行定期监测，如粉尘浓度超标、有害气体浓度未控制在安全范围内。

4.吊装、动火、临时用电等危险作业未执行作业许可制度，未落实安全措施。

5.紧急疏散通道被堵塞或标识不清，影响紧急情况下的疏散效率。

6.照明、通风等设施不足或损坏，影响作业环境的安全性。

（四）安全管理存在的缺陷和漏洞

1.未按规定定期开展安全隐患排查整治，或排查不全面、不彻底。

2.全员安全生产责任制落实不到位，安全责任不明确。

3.安全生产管理制度和岗位安全操作规程不健全或执行不严。

4.安全生产教育和培训计划缺失或执行不力，员工安全意识和技能不足。

5.生产安全事故应急救援预案未制定或未定期组织演练，应急响应能力不足。

6.特种作业人员未持证上岗，或证件过期未复审。

7.将生产经营项目、场所发包或出租给不具备安全生产条件的单位或个人。

8.存在违法分包、转包施工情形，安全管理失控。

9.外包作业安全管理不到位，未对承包商进行有效监管。

10.安全生产档案管理不规范，隐患记录、整改记录等缺失或不完善。

第四条鼓励员工在报告事故隐患的同时，提出切实可行的整改建议，促进隐患的及时消除。

第三章报告途径

第五条为确保事故隐患报告渠道的畅通，公司设立以下报告途径：

1.线下报告：员工可直接向所在部门的安全员报告，或向安全管理部门事故隐患报告办公室提交书面报告。

2.线上报告：开通微信小程序、电话热线、电子邮箱等线上渠道，方便员工随时随地进行报告。所有报告途径均在公司醒目位置公示，确保员工知晓。

第四章核查整改

第六条对于员工报告的事故隐患，公司将按照以下程序进行核查和整改：

1.及时响应：公司主要负责人或安全管理部门负责人收到报告后，应立即与报告人沟通，了解详细情况。

2.组织核查：根据隐患的严重程度和影响范围，组织相关部门和专业人员进行现场核查，确认隐患的真实性和紧迫性。

3.立即整改：对于核查属实的隐患，能立即整改的应立即整改；无法立即整改的，要制定整改计划，明确责任人、整改措施、整改期限、所需资金及应急预案，并实施闭环管理，确保隐患得到有效控制并逐步消除。

4.跟踪验证：整改完成后，由安全管理部门组织验收，确保隐患已彻底消除，同时做好相关记录和档案管理工作。

第五章落实奖励资金

第七条根据《企业安全生产费用提取和使用管理办