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压铸现场工艺管理制度

总则

一、目的

为规范压铸现场的工艺管理，确保压铸产品的质量、生产效率和安全生产，特制定本管理制度。本制度旨在明确压铸现场工艺管理的职责、流程和标准，提高工艺管理的水平，为公司的发展提供有力的支持。

二、适用范围

本制度适用于公司压铸车间的所有生产现场，包括压铸机操作、模具管理、工艺参数控制、质量检验等方面。

三、管理职责

1.生产部门

（1）负责压铸现场的日常生产管理，确保生产任务的按时完成。

（2）组织实施压铸现场的工艺管理工作，制定和完善工艺文件，指导操作人员按照工艺要求进行生产。

（3）负责压铸现场的设备维护和保养，确保设备的正常运行。

（4）配合质量部门进行质量检验和问题处理，及时采取措施纠正质量问题。

2.技术部门

（1）负责压铸工艺的设计和优化，制定工艺文件和操作规程。

（2）对压铸现场的工艺执行情况进行监督和指导，及时解决工艺问题。

（3）参与质量问题的分析和处理，提出改进措施和建议。

（4）负责新工艺、新技术的引进和推广应用。

3.质量部门

（1）负责压铸产品的质量检验和监控，确保产品质量符合标准要求。

（2）对质量问题进行统计和分析，提出改进措施和建议。

（2）配合生产部门和技术部门进行工艺改进和优化。

4.设备部门

（1）负责压铸设备的选型、采购、安装、调试和维护保养，确保设备的正常运行。

（2）对设备的运行状态进行监测和分析，及时发现和解决设备故障。

（3）配合生产部门进行设备的改造和升级，提高设备的性能和效率。

四、工艺文件管理

1.技术部门负责制定压铸现场的工艺文件，包括工艺流程图、作业指导书、检验标准等。工艺文件应明确工艺参数、操作步骤、质量要求等内容，并经相关部门审核批准后发放至生产现场。

2.生产部门应严格按照工艺文件进行生产，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。如确需更改，应经技术部门审核批准，并做好相关记录。

3.技术部门应定期对工艺文件进行修订和完善，以适应生产工艺的变化和质量要求的提高。修订后的工艺文件应及时发放至生产现场，并对相关人员进行培训。

4.工艺文件的保管由技术部门负责，应建立工艺文件档案，妥善保管工艺文件的原件和副本。

五、模具管理

1.模具的选型、采购、验收、入库、出库、维护和保养等工作由模具部门负责。模具部门应建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。

2.生产部门应根据生产任务的需要，向模具部门申请领用模具。领用模具时，应办理相关手续，并对模具的外观、性能等进行检查。

3.生产部门应按照模具的使用要求和操作规程进行操作，不得野蛮装卸和使用模具。如发现模具损坏或异常，应及时通知模具部门进行维修或更换。

4.模具部门应定期对模具进行维护和保养，保持模具的清洁、润滑和完好状态。模具的维护保养应按照模具的使用说明书进行，并做好相关记录。

5.模具的报废由模具部门负责，应按照公司的相关规定进行审批和处理。报废后的模具应及时进行清理和处置。

六、工艺参数控制

1.生产部门应按照工艺文件的要求，严格控制压铸现场的工艺参数，如压铸温度、压铸压力、压铸速度等。工艺参数的控制应采用自动控制或手动控制相结合的方式，确保工艺参数的稳定性和准确性。

2.技术部门应定期对工艺参数进行监测和分析，及时发现和解决工艺参数波动的问题。如发现工艺参数异常，应及时通知生产部门进行调整，并做好相关记录。

3.生产部门应建立工艺参数记录台账，记录每个班次的工艺参数设置和实际运行情况。工艺参数记录台账应保存至少两年，以备查阅。

4.设备部门应定期对压铸设备进行校准和维护，确保设备的精度和稳定性。设备的校准和维护应按照设备的使用说明书进行，并做好相关记录。

七、质量检验管理

1.质量部门应建立完善的质量检验制度，对压铸产品的质量进行全面检验和监控。质量检验应包括原材料检验、过程检验和成品检验等环节，确保产品质量符合标准要求。

2.生产部门应配合质量部门进行质量检验工作，提供必要的检验条件和协助。如发现质量问题，应及时通知质量部门进行处理，并采取措施防止问题扩大。

3.质量部门应及时对检验结果进行统计和分析，提出质量改进措施和建议。质量改进措施和建议应经相关部门审核批准后实施，并对实施效果进行跟踪和评估。

4.对于检验不合格的产品，质量部门应按照公司的相关规定进行处理，如返工、报废等。处理结果应及时通知生产部门，并做好相关记录。

八、安全生产管理

1.生产部门应建立完善的安全生产制度，加强对压铸现场的安全生产管理。安全生产制度应包括安全操作规程、安全检查制度、事故应急预案等内容，确保生产现场的安