环己酮生产工艺.docx

环

己酮生产岗位操作法

太原化工厂一九九四年

名目

第一章苯加氢岗位操作法5一、岗位任务5

二、岗位生产原理4三、工艺流程4

四、开车4五、停车5

六、岗位正常操作内容6

七、岗位巡回检查路线及设备维护要点6八．岗位工艺掌握指标6

九、不正常现象、发生缘由及处理方法7十、安全操作留意事项8

十一、岗位设备一览表8

其次章环己烷氧化岗位操作法10

一、岗位工作任务及X围10二、岗位生产原理10

三、工艺流程表达11

四、开车预备及开、停车操作步骤12五、岗位正常操作14

六、工艺掌握指标15

七、不正常现象、缘由及处理方法15八、设备一览表17

九、岗位巡检路线冀设备维护要点18十．岗位安全防护措施18

第三章氧化尾气吸取岗位操作法18一、岗位工作任务18

二、生产原理18

三、工艺流程表达18

四、开车预备及开、停车操作步骤19五、岗位巡检路线及设备维护要点20六、工艺掌握指标20

七、不正常现象、缘由及处理方法20八、设备一览表20

九、安全防护措施：21

第四章皂化废液浓缩岗位操作法21一、岗位任务:21

二、生产原理：21三、工艺流程：21四、开车及停工21

五、工艺掌握指标：22

六、岗位巡检路线及设备维护要点：22七、分析检测工程：22

八、不正常现象、缘由及处理方法22第五章环己烷精馏岗位操作法23

一、岗位工作任务及X围23二、岗位生产原理23

三、岗位工艺流程表达23

四、开车预备及开、停车操作步骤24五、岗位巡检路线及设备维护要点25

六、工艺掌握指标25

七、不正常现象、缘由及处理方法25八、设备一览表26

九、岗位安全防护措施27第六章轻质油精馏岗位操作法27

一、岗位任务27

二、岗位生产原理27三、工艺流程27

四、开车前的预备工作28五、岗位正常操作内容29

六、岗位巡检路线及设备维护要求：29七、岗位工艺掌握指标30

八、不正常现象、发生缘由及处理方法：31九、操作安全留意事项32

十、本岗位设备一览表32

第七章环己酮、环己醇精馏岗位操作法33一、岗位工作任务33

二、岗位生产原理〔同轻质油精馏岗位操作法〕33三、岗位工艺流程表达33

四、开车预备及开停车操作步骤34五、岗位正常操作内容35

六、岗位巡检路线及设备维护要求：35七、岗位工艺掌握指标36

八、不正常现象、发生缘由及处理方法36

九、操作安全留意事项〔同轻质油精馏岗位操作法〕37十、本岗位设备一览表37

第八章环己醇脱氢岗位操作法38一、岗位任务38

二、岗位生产原理39

三、工艺流程39

四、开、停车操作：39五、正常操作内容42

六、岗位巡检路线及设备维护要求：42七、岗位工艺掌握指标43

八、不正常现象、发生缘由及处理方法：43九、安全操作留意事项44

十、本岗位设备一览表：45

3/46

一、岗位任务

第一章苯加氢岗位操作法

本岗位用石油和氢气在肯定温度、压力下，通过触媒层发生加氢反响，生成环己烷供氧化岗位使用。

二、岗位生产原理

苯加氢主反响：

CH+3H

CH+205.1K∕J

mol

66

副反映：

2 612

CH+3H—→

66 2

CH+9H—→6CH

66 2 4

三、工艺流程

(一)收苯：石油苯从易燃品仓库〔6263﹟〕用专用管线送入分厂苯储槽V1104由苯泵P1105打入苯预热器E1110而后进入汽化器E1106,〔本岗位使用含硫S＜5ppm石油苯，不得收用焦化苯〕。

(二)电解氢：从本厂二分厂电解氢管线经阻火器〔V1501〕送入氢气柜(V1502储)存。气

柜中氢气经〔V1503〕、(V1101阻)火器和氢气缓冲罐〔V1102〕进入氢气压缩机(C1103，)

经压缩到达系统压力，与氢氮气在V104混合罐混合。

(三)氢氮气：化肥厂HN经总管进入〔V101﹟〕阻火器，然后进入氢氮气缓冲罐〔V102﹟〕,

22

保持储罐在规定压力，而后经出口阻火器〔V103﹟〕与电解氢在V104﹟混合。

来自化肥厂的氢氮气与二分厂电解氢混合后，经E1109﹟换热器进入汽化器E1106与苯蒸汽混合，进入加氢反响器。反响后的环己烷蒸汽及过量氢气经换热器E1109、冷凝器E1111

〔28℃水〕、尾冷气E1112〔5℃水〕，将环己烷冷凝下来，在流入V1114环己烷计量槽，

经分析合格后压入烷储槽〔V1115〕.不合格的环己烷压入苯储槽V1104重加氢。加

3,4,5

氢尾气经尾气分别器V1113、回收环己烷，不凝物经尾气压力自调排空。

加氢器〔R1108〕内的反响热，用管间水沸腾排出蒸汽而移走。加氢副产蒸汽经汽水分别器V1107，分别出来的水回到R1108管间循环，副产蒸汽经压力调整阀，去烷一塔使用。加氢器管间