沟槽螺纹零件的数控车削加工课件.pptxVIP

溝槽螺紋零件的數控車削加工零件圖紙

零件的工藝性分析工藝性分析通常從零件結構形狀的複雜程度、位置及尺寸精度的可控制程度、材料難加工程度幾個方面進行分析說明。1.該零件的結構形狀：從圖紙表達資訊來看,該零件為帶溝槽螺紋的回轉體零件,有內孔和內螺紋,可通過車削加工來完成,該零件由軸向階臺、圓錐面，槽,圓弧成型面等輪廓,還有內外螺紋等要素組成，因其輪廓要素中具有錐面和圓弧成型面，採用普通車床加工比較困難，需要使用數控車床進行加工。從階臺結構和左端的內孔結構分析，該零件還需要調頭加工內孔和螺紋結構.

零件的工藝性分析2.該零件的尺寸精度求：尺寸精度：左端?40-0.03的軸,其公差為IT11級;，?34的徑向尺寸,其公差為IT11級，左端?40的軸,其公差為IT11級;還有兩個軸向尺寸38.5±0.05和18，精度分別為IT10~11級；由此分析在加工過程中採用半精車即可達到要求3.該零件的材料性能：該零件材料為硬鋁LY12，切削加工性能良好。由於鋁材塑性好，在加工過程中易粘刀而形成積屑瘤，故加工過程中要求刀具要鋒利、冷卻充分。

零件加工工藝過程分析與設計1.總體加工方案分析由於該零件有內孔結構，可以採用如下加工方案：1）單一加工:採用鋸床下料、鋸切長度超過125mm、?50以上的圓棒料作毛坯，先加工一端後再調頭加工另一端。2）批量加工：採用直徑?50以上的長圓棒料，穿越主軸孔後一端夾持，使用右偏刀分別車削左右兩端外輪廓，然後用切斷刀切斷得到總長。下一個工序來完成內孔和螺紋的加工。

零件加工總體工藝方案、Ф35序號工序名稱工序內容刀具/量具夾具設備1備料Ф50×125冷軋圓棒料帶鋸/鋸條鋸床2車左端車左端Ф40×42臺肩焊接外圓車刀三爪卡盤數控車床/普通車床3檢遊標卡尺4調頭車右端車右端各臺肩及輪廓成型面焊接外圓車刀三爪卡盤數控車床5檢、38±0.05遊標卡尺、深度尺6入庫

零件的加工順序由於零件加工精度要求不是太高，採用粗、精車即可。按照“先粗後精、先易後難，先內後外”的工序劃分原則，因零件左端結構簡單，且軸頸尺寸較大，先粗、精加工左端Ф40×42的臺肩作調頭加工時裝夾定位的精基準，再粗、精加工左端的內孔和螺紋，然後調頭車右端的輪廓和成型面，再用槽到車槽及倒圓角。最後車M24*1.5的螺紋。

零件加工用刀具、設備等的選用由於毛坯材料為硬鋁LY12，選擇高速鋼材質的刀具即可，但是刀具必須刃磨鋒，由零件的結構分析加工零件左端時應用外圓刀，內孔刀和內螺紋刀，加工右端時應用外圓車刀，外圓槽刀，中間有一R2的圓弧面，分析可知只能用外圓槽刀，不可用外圓刀或螺紋車刀.該零件結構簡單且具有一定長度的穩定夾持表面，不需要特殊的夾具，使用三爪卡盤即可。

零件數控加工工藝卡片產品名稱數控加工工序卡片零件圖號零件代號工序名稱工序號階臺零件L01WTC-C-01左端車削材料名稱材料牌號硬鋁LY12機床名稱機床型號數控車床CJK616I夾具名稱夾具編號工步工作內容刀具量具主軸轉速Nr/min吃刀深度mm進給速度F（mm/min）1車左端臺肩Ф44.5外圓刀6002802精車左端臺肩Ф42.86外圓刀8001803精車左端臺肩Ф40外圓刀8001304檢驗

零件的數控程式設計程序T0202M00G90G00X30M03S400Z-17.95M08G01X20F30G04X2G01X42Z-51.2X34.8X42Z-48.7X34.8X42Z-47.29X36.18X40.86Z-46.7X39G02X35Z-48.7X48Z-59.7X34.5X48Z-62.2X34.5X48Z-61.11X36.18X48Z-64.2X39G03X35Z-62.2R2G01Z-59.7

零件數控加工程式設計程序X41G02X46Z-57.2R2.5G01Z-53.7G02X41Z-51.2R2.5G01X35X42M09G00Z50M5T0303M00G00Z2X26M08S160M03G90G82X23.1Z-19.5X22.5Z-9.5X22.1Z-19.5X22.08Z-19.5X22.052Z-19.5M9M5M30

機床操作與加工控制1．坐標系的設定及對刀操作：以T指令建立坐標系，以工件右端面的軸心作為工件坐標系原點，選擇01號刀具，01號刀偏。具體對刀操作過程：在毛坯料平好端面的基礎上，沿徑向車一刀，然後保持Z軸座標不變將刀退出，然後在01號刀偏表中試切長度欄中填上0；再沿軸向方向車一刀，保持X軸座標不變將刀退出，用卡尺測量被車過的直徑，然後將測量值填在01號刀偏表中的試切直徑欄中，當車完左端掉頭時對刀只須對Z座標，方法同上；即完成對刀操作。2．加工控制過程：