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食用动物油脂生产企业
事故隐患内部报告奖励管理制度
第一章总则
第一条为进一步强化我公司在食用动物油脂生产等过程中的安全生产管理,建立健全事故隐患排查治理长效机制,鼓励员工积极参与事故隐患报告,及时发现并消除安全生产中的各类隐患,防范和减少生产安全事故的发生,依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》,《企业安全生产费用提取和使用管理办法》及《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》(安委〔2024〕7号)》等相关法律法规、标准规范等,结合公司实际制定了本制度。
第二条本制度适用于公司内所有从事食用动物油脂生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。
第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。
第二章报告内容
第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:
一、人的不安全行为:
1.员工未取得有效健康证明或伪造健康证明从事直接接触油脂的工作。
2.员工未穿戴防水靴或防滑鞋靴,在湿滑区域作业导致滑倒摔伤。
3.员工在精炼车间未佩戴防烫手套,违规触碰高温设备造成烫伤。
4.员工未执行原料验收标准,接收酸价、过氧化值超标的劣质原料。
5.员工在熬炼环节未实时监控温度,导致油脂焦糊或未充分灭菌。
6.员工未对储罐密封性进行检查,造成油脂泄漏或混入杂质。
7.员工在包装环节未核对标签信息,导致产品标识错误或混淆。
8.员工擅自关闭通风设备以降低能耗,导致车间油气浓度超标。
9.员工未按规定频率更换食品级润滑剂,非食品级润滑油污染产品。
10.员工在有限空间作业前未检测有毒气体浓度,未落实通风措施。
11.员工未对废弃物油脂进行分类存放,误将工业油料混入食品原料区。
12.员工在虫害防治时未佩戴防护装备,误用杀虫剂污染产品。
13.员工未执行设备清洁SOP,残留清洁剂与油脂发生化学反应。
14.员工在抽检环节篡改检验数据,掩盖酸价、过氧化值超标问题。
15.员工未对外包运输车辆进行清洁验证,残留物质污染成品。
16.员工在冷藏解冻过程中未控制温度,导致原料变质或微生物超标。
17.员工未落实晨检制度,带病(如发热、腹泻)上岗操作。
18.员工酒后上岗或疲劳作业,操作机械设备时反应迟缓。
19.员工未对生产记录进行真实填写,关键参数缺失或涂改。
20.员工在金属检测环节未及时清理设备,导致异物漏检风险。
21.员工未定期校验计量器具(如温度计、天平),工艺参数失准。
22.员工在应急演练中未按要求执行预案,延误事故处置时机等。
二、设施设备的不安全状态:
1.精炼设备温控系统失效,未设置超温自动切断装置,存在起火风险。
2.储罐呼吸阀堵塞或损坏,导致油脂氧化变质或压力异常。
3.金属检测仪灵敏度不足,未能有效识别混杂的金属异物。
4.通风管道油污堆积严重,未定期清理引发火灾风险。
5.蒸汽锅炉压力表未定期校验,超压运行导致爆裂风险。
6.配电箱未安装漏电保护器,临时用电线路私拉乱接。
7.冷库密封条老化破损,温控设备失效,无法维持低温储存条件。
8.输送管道接口松动未定期检漏,存在易燃易爆风险。
9.空气净化系统滤网堵塞,微生物超标未及时处理。
10.工器具(如刀具、砧板)未分区使用,交叉污染风险高。
11.排水系统未设置水封装置,异味反窜至加工区域。
12.照明设施未使用防爆型灯具,电线裸露引发触电隐患。
13.储罐焊缝开裂未及时检测,导致批量产品泄漏或污染。
14.紫外线消毒灯安装高度不足,照射范围未覆盖关键区域。
15.车间顶棚冷凝水滴落至裸露原料,造成微生物污染。
16.燃气管道未安装紧急切断阀,泄漏时无法快速处置。
17.除尘设备滤袋破损,粉尘浓度超标引发爆炸风险。
18.叉车未配备防火罩,在储罐区作业时产生火花。
19.压力容器未定期进行耐压试验,存在破裂风险。
20.冷库堆垛过高未设防倒架,货物倒塌堵塞逃生通道等。
三、环境的不安全因素:
1.厂区垃圾清理不彻底、不及时,造成虫害孳生。
2.车间地面裂缝未修补,积水滋生霉菌及滑倒风险。
3.通风口未加装防虫筛网,外部飞虫侵入精炼车间。
4.原料仓库与化学品库房未隔离,存在交叉污染风险。
5.暴雨季节未疏通排水沟,积水倒灌至加工区入口。
6.卫生间排水管直通加工区,污水溢流污染产品。
7.厂区绿化距离储罐区较近,吸引鼠类啃食包装材料。
8.清洁工具存放区未分区管理,拖把与食品原料混放。
9.水封式地漏失效,排水系统滋生蚊蝇。
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