THFJX20352020再制造平衡重式叉车动力蓄电池安全要求及试验方法：安全专项要求.docxVIP

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合 肥 再 制 造 团 体 标 准

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再制造平衡重式叉车动力蓄电池安全要求及试验方法：安全专项要求

saferequirementsandtestmethodsfortractionbatteryofelectricforklift：specialrequirementsforsafe

2020-06-29发布 2020-06-29实施

合肥市机械行业协会 发布

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目 次

前言 II

范围 1

规范性引用文件 1

术语和定义 1

符号 2

要求 2

试验方法 2

试验条件 2

安全性试验 3

试验程序 6

检验规则 6

检验类别 6

检验项目 6

抽样和判定 6

前 言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由合肥绿色再制造产业创新战略联盟提出。

本标准由合肥市机械行业协会归口。

本标准起草单位：安徽省鹏玮机电科技有限公司、合肥毅建工程技术咨询有限公司、合肥本山电子科技有限公司、安徽怡康电子科技有限公司、合肥东方节能科技股份有限公司、合肥正浩机械科技有限公司、安徽华信电动科技股份有限公司。

本标准主要起草人：陈红、张建农、王有锁、周仁义、李怡萌、郑之松、范杰。

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再制造平衡重式叉车动力蓄电池安全要求及试验方法：安全专项要求

范围

本标准规定了非防爆环境下再制造电动平衡重式叉车动力锂离子蓄电池的安全要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于非防爆环境下电动平衡重式叉车动力系统再制造过程中，锂离子电池模块的安全评

估。

注：新设计和制造的非防爆环境下电动平衡重式叉车，其锂离子电池模块的安全评估，可参照本标准执行。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T31467.3—2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法GB/T31485—2015电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法

GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池GB/T19596电动汽车术语

术语和定义

GB/T2900.41、GB/T19596中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

单体电池secondarycell

将化学能与电能进行相互转换的基本单元装置，也称作电池单体。

注：通常包括电极、隔膜、电解质、外壳和端子，并被设计成可充电。

3.2

电池模块batterymodule

将一个以上单体电池按照串联、并联或串并联方式组合，并作为电源使用的组合体。

3.3

爆炸explosion

电池外壳猛烈破裂，伴随剧烈响声，且有主要成分(固体物质)抛射出来。

3.4

起火fire

电池任何部位发生持续燃烧(持续时间长于1s)。火花及拉弧不属于燃烧。

3.5

漏液leakage

电池内部液体泄漏到电池壳体外部。

3.6

壳体case

将电池内部部件封装并为其提供防止与外部直接接触的保护部件。

符号

下列符号适用于本文件。

C1：1小时率额定容量(Ah)。

I1：1小时率放电电流，其数值等于C1(A)。

要求

按6.2.2进行过放电试验时，电池模块应不爆炸，不起火，不漏液。

按6.2.3进行过充电试验时，电池模块应不爆炸，不起火。

按6.2.4进行短路试验时，电池模块应不爆炸，不起火。

按6.2.5进行跌落试验时，电池模块应不爆炸，不起火，不漏液。

按6.2.6进行加热试验时，电池模块应不爆炸，不起火。

按6.2.7进行挤压试验时，电池模块应不爆炸，不起火。

按6.2.8进行针刺试验时，电池模块应不爆炸，不起火。

按6.2.9进行海水浸泡试验时，电池模块应不爆炸，不起火。

按6.2.10进行温度循环试验时，电池模块应不爆炸，不起火，不漏液。

按6.2.11进行低气压试验时，电池模块应不爆炸，不起火，不漏液。

试验方法

试验条件

环境条件

除另有规定外，试验应在温度25℃±5℃，相对湿度为15%~90%，大气压力为86kPa~106kPa的环境中进行。本标准所提到的室温，是指25℃±2℃。

测量仪器、仪表准确度

测量仪器、仪表准确度应满足以下要求：

电压测量装置：不低于0.5级；

电流测量装置：不低于0.5级；

温度测量装置：±0.5℃；

时间测量装置：±0.1%；

尺寸测量装置：±0.1%；