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煤矿开采技术与掘进支护技术的构建

摘要：煤炭作为我国最重要的能源供应，对我国经济发展做出了卓越的贡献。我国的煤炭资源储量十分丰富，对煤炭的利用程度也十分深入，然而在实际的开采过程中容易发生瓦斯泄露、冒顶事故等危险，这也直接导致了煤矿安全事故的频繁发生。因此，其高效、安全的开采一直是矿业工程领域关注的焦点，在煤炭资源的开采流程中，巷道掘进与支护技术构成了确保开采作业平稳推进与矿工生命安全的关键要素。本文将深入探讨煤矿开采技术与掘进支护技术的构建，并分析其在煤矿开采中的重要性，以及实际应用中的关键要点，以期为煤矿企业的安全生产与开采技术的持续创新与发展提供有益的参考与借鉴。

关键词：煤矿开采；掘进技术；支护技术；安全生产

一、引言

伴随科技进步与工业化进程的深化，煤矿开采技术已从传统的手工开采模式逐步向机械化、自动化乃至智能化开采转型。在此背景下，巷道掘进与支护技术同样面临着技术革新与优化的迫切需求。构建一套高效、稳定且适应性强的掘进支护技术体系，以应对日益复杂多变的开采地质条件，已成为当前煤矿开采领域亟待攻克的技术难题。

二、煤矿开采技术概述

煤矿开采技术是煤炭资源开发利用的基础，其发展水平直接关乎煤炭产业的效能与安全性。当前，煤矿开采技术主要分为综合机械化采煤（简称综采）与爆破采煤（简称炮采）两大类别，两者各具鲜明特点，适用于差异化的开采环境。

综采就是综合机械化的采煤方式，也就是各个工序实现了机械化，这种技术逐渐变得简化和普及，应用性会更高，由于实现了机械化的转变。通过集成应用先进的采煤机、刮板输送机、液压支架等机械设备，实现了从煤壁截割、煤炭装载、运输到巷道支护等开采流程的全机械化作业。凭借其高效性、安全性及低劳动强度等显著优势，综采技术在煤层条件优越、开采规模庞大的煤矿中占据了主导地位。通过精准操控机械设备，综采技术能够实现煤炭生产的连续性和稳定性，大幅提升开采效率，降低生产成本，同时有效缩短人员暴露于危险环境的时间，显著提升开采作业的安全性。

炮采，则是一种利用爆破力量进行煤炭开采的传统技术，主要应用于长壁工作面。炮采过程主要包括破煤、装煤、运煤及巷道支护等多个步骤。具体而言，在破煤阶段，通过精确钻孔、合理装药及安全起爆等工序，利用爆破产生的冲击力将煤层破碎成适宜尺寸的煤块。爆破工作完成后，借助人工或机械化辅助手段，将破碎的煤炭装载至运输设备，再通过运输系统将其运出工作面。最后，实施巷道支护作业，以确保开采作业的安全进行。炮采技术以其灵活性强、适应面广的特点，特别适用于地质条件复杂、煤层赋存不稳定或煤层厚度变化显著的开采环境。然而，与综采技术相比，炮采的机械化程度相对较低，生产效率有所不及，且人员劳动强度较大，安全风险相对较高。

综上所述，综采与炮采作为煤矿开采技术的两大主流方式，各具特色，适用于不同的开采条件和需求。在实际应用中，需根据煤层赋存条件、开采规模、技术水平及安全要求等因素综合考量，科学选择适宜的开采方式，以实现煤炭资源的高效、安全开采。

三、掘进技术及其关键要点

（一）掘进技术类型

煤矿巷道掘进技术是煤炭开采流程中的重要组成部分，其技术类型主要包括直眼掏槽与斜眼掏槽的复合式布置以及掘进机械化施工技术。

直眼掏槽与斜眼掏槽的复合式布置是一种经典且高效的掘进工艺。该工艺通过精密规划掏槽眼的倾斜角度与空间布局，实现煤层中的有效破碎区域构建。具体而言，直眼掏槽用于初步形成破碎界面，而斜眼掏槽则进一步扩展破碎范围，二者的有机结合能够显著提升煤层的破碎效率，为后续的掘进作业奠定坚实基础。这种复合式布置不仅增强了掘进效率，还确保了掘进作业的稳定性和安全性。

高效掘进机的机械化应用，则代表了现代煤矿掘进技术的重大进步。掘进机凭借其强大的截割能力与高效的装载系统，能够连续、快速地完成巷道掘进作业，构建了流水化的掘进作业体系。这种高度机械化、自动化的掘进方式，不仅大幅度提高了煤矿的生产效率，降低了工人的劳动强度，还通过精确的掘进控制与智能化的远程监控系统，确保了巷道掘进的精度与安全性。此外，掘进机的广泛应用还极大地加速了巷道掘进的施工进度，为煤炭资源的快速高效开发提供了坚实的技术保障，推动了煤矿开采技术的持续创新与升级。

（二）掘进技术关键要点

在煤矿巷道掘进作业中，需要关注多个关键要点以确保掘进工作的顺利进行。首要之处在于掘进前期的规划与设计环节，该环节对于掘进作业的稳定性和安全性具有决定性影响。技术人员需依据矿层厚度、炮眼布置间距等地质参数，运用地质力学分析与工程优化设计原理，制定科学合理的掘进方案，为后续掘进作业提供坚实的理论基础。

其次，掘进机的规范操作与高效利用是提升掘进效率的关键。掘进机操作人员需经过严格的专业技能培训，全面掌握掘进机的性能特点、操作规程及故障处理技能，并且应该树立“不安全不生产，不带安全隐患生产