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硅PU篮球场施工方案

施工前需进行全面的现场勘查，明确场地基础类型（混凝土或沥青）、原始平整度、排水坡度、基层强度及含水率等关键参数，为后续施工方案制定提供依据。混凝土基层需检测表面硬度（用回弹仪测定，强度应≥C25）、平整度（3米靠尺检测，误差需≤3mm/3m）、含水率（采用塑料薄膜覆盖法，24小时后薄膜内侧无凝结水，或用含水率测定仪检测≤8%），若存在起砂、麻面、裂缝等缺陷需标记位置并制定专项处理方案；沥青基层需检查表面孔隙率（≤2%）、抗剪强度（≥1.5MPa）及是否有泛油、松散现象，必要时进行铣刨或补充压实。同时清理场地内杂物、杂草及油污，油污区域需用专用环保型除油剂（如碱性清洗剂配合高压水枪冲洗）反复处理至无油迹，金属预埋件（如排水沟盖板、固定件）需除锈并涂刷防锈漆，确保基层表面清洁、干燥、坚实。

材料准备需严格依据施工面积及设计厚度计算用量，硅PU材料体系包含底漆（单组分或双组分）、弹性层（A组分：聚氨酯预聚体，B组分：固化剂及填料）、加强层（含短纤维或玻璃纤维布）、彩色面层（含色浆及防滑颗粒）及划线漆，各材料进场时需核对生产厂家出具的检测报告（涵盖拉伸强度、撕裂强度、耐候性等指标），并按批次抽样送检（弹性层检测邵氏硬度≥65A，拉伸强度≥1.8MPa，扯断伸长率≥300%）。材料存储需满足：底漆、弹性层A/B组分存放于阴凉通风仓库，温度控制在535℃，远离火源及高温设备，避免阳光直射；彩色面层色浆需密封存储防沉淀，防滑颗粒（粒径0.30.5mm）需干燥无结块。施工设备包括电动搅拌器（功率≥500W，转/min）、齿刮板（规格2mm、4mm、6mm，根据施工厚度选择）、消泡滚筒（针距5mm）、激光摊铺机（精度±1mm）、打磨机（配备80目及120目砂纸）、高压清洗机（压力≥15MPa）、划线机（配套5cm宽划线斗）及检测工具（3米靠尺、测厚仪、湿度计、邵氏硬度计），使用前需调试设备运行状态，搅拌器叶片无磨损，划线机喷头通畅，确保施工精度。

技术交底需组织施工团队（含施工员、质检员、操作工）进行专项培训，明确各环节技术参数：基层处理标准（平整度、含水率）、材料配比（弹性层A:B=1:4，误差≤±2%）、施工环境要求（温度1035℃，相对湿度≤85%，风速≤3级）、各层厚度（底漆0.10.2mm，弹性层34mm，加强层0.51mm，面层0.81mm）及验收指标，同时强调安全操作规范（佩戴防毒口罩、防滑手套，搅拌时避免A/B组分直接接触皮肤），并形成书面交底记录，确保每位施工人员掌握关键工艺。

基层处理需分步骤进行缺陷修复与整体找平。针对混凝土基层裂缝，宽度＜0.5mm的细微裂缝，先用美工刀扩缝至12mm宽、23mm深，清除缝内灰尘后注入低粘度环氧树脂灌缝胶（粘度≤500mPa·s），表面用刮板刮平；宽度0.53mm的中等裂缝，采用“切缝清理填充找平”流程，切缝机沿裂缝切出5mm宽、10mm深的U型槽，压缩空气清理槽内碎屑，填入聚合物修补砂浆（配比：水泥:砂:乳液=1:2:0.3），用抹刀压实至与基层齐平，24小时后打磨平整；宽度＞3mm的宽裂缝，需植入φ6mm钢筋（长度≥300mm，间距150mm），槽内涂刷界面剂后填充微膨胀混凝土（膨胀率0.020.05%），养护7天后方可进行下道工序。起砂基层需用120目砂纸全面打磨至露出坚实表面，吸尘器清理粉尘后涂刷界面剂（材料配比：乳液:水=1:1，滚涂2遍，每遍干燥时间≥4小时），增强基层附着力。排水坡度设置需符合设计要求（通常为0.51%），采用水准仪测定场地各点位标高，低洼处用找平砂浆（水泥:石英砂:胶水=1:3:0.2）填补，确保雨水能自然流向排水沟，无积水区域。

底漆施工需根据基层类型调整工艺参数。混凝土基层采用双组分底漆（A组分：环氧树脂，B组分：胺类固化剂，配比1:0.8），电动搅拌器（转速1500r/min）搅拌3分钟至无颗粒，用橡胶刮板均匀刮涂（厚度0.15mm），确保primers渗透基层孔隙，边角及接缝处需加强涂刷；沥青基层选用单组分沥青专用底漆（固含量≥60%），无需配比，直接用长柄滚刷涂刷（用量0.2kg/㎡），避免漏涂或堆积。施工环境需控制温度≥10℃、湿度≤85%，雨天或基层潮湿时严禁施工，底漆表干时间（25℃时）约2小时，实干时间≥8小时，实干后需检查附着力（用美工刀划十字格，胶带粘贴后无剥落），不合格区域需重新打磨并补涂底漆。

弹性层施工是保障场地弹性的核心环节，采用双组分聚氨酯弹性材料（A组分：端羟基聚醚多元醇，B组分：异氰酸酯，配比1:4），施工前需将A、B组分在25℃环境下预热2小时（冬季可采用温水浴加热，温度≤40℃），确保材料流动性。电动搅拌器（配备螺旋式搅拌叶）搅拌5分钟（沿同一方向，避免混入空气），至混合料呈