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旋挖钻水上钻孔平台施工计算方案

一、编制依据

《钢结构设计标准》GB50017-2017

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《港口工程荷载规范》JTS144-1-2010

《港口工程桩基规范》JTS167-4-2012

《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024

本工程大桥施工图设计文件、地质勘察报告（详勘）及业主技术要求

二、工程概况

2.1平台基本信息

项目名称：2#主墩旋挖钻水上钻孔平台工程

平台参数：设计标高+208m，河床底平均标高+202m，枯水期水位平均标高+204m；平台分为主平台与副平台，总覆盖面积约380㎡，承担SWDM550/SWDM360H旋挖钻、QUY80A履带吊及罐车等设备作业荷载

地质条件：岛礁至2#主墩地层分布如下（自上而下）：

卵石层（Q4al）：厚度2.5-3.7m，稍密状态，极限端承力7000kPa，无极限摩阻力

强风化岩层：细砂岩（J2S）/粉砂质泥岩（J2S），厚度3-4.8m，极限摩阻力250-300kPa

中风化岩层：细砂岩（J2S）/粉砂质泥岩（J2S），厚度1.6-32.5m，极限摩阻力800-1500kPa，极限端承力1500-4000kPa

基岩顶标高+199m，承台底标高+195m，钢护筒嵌入基岩深度≥4m

2.2水文条件

水流速度：设计水流速度1.2m/s（枯水期），水流方向垂直于墩柱轴线

水位变化：枯水期抢工水位稳定在+204m，汛期最大水位涨幅≤1.5m，平台设计标高+208m，满足防洪要求

三、结构布置与材料特性

3.1结构布置

3.1.1上部结构

面板：10mm厚花纹钢板，满铺于分配梁上，表面平整度≤2mm/m，与分配梁焊接固定（焊缝长度≥50mm，间距300mm）

横向分配梁：采用I25a工字钢，间距350mm，直接承受面板传递荷载；主梁与分配梁节点处增设加劲肋（10mm厚钢板），增强抗剪能力

主纵梁/主横梁：均选用2×HN700型钢（双拼焊接），主纵梁沿平台长度方向布置，间距4.5m（横向最大间距）；主横梁垂直于主纵梁，间距6m（纵向最大间距），形成网格承重体系

3.1.2下部结构

钢管桩：采用φ820×10mmQ235B钢管桩（实际壁厚按8mm考虑损耗），共28根，呈板凳桩端承形式；桩顶标高+206.34m，桩底嵌入中风化岩层≥3m，单桩设计承载力≥800kN

连接系统：横向/纵向平联采用2×[25a槽钢（双拼），间距3m；斜撑采用[25a槽钢，与平联形成三角形稳定体系，所有连接节点均采用满焊（焊缝高度≥8mm）

3.1.3防护系统

平台周边设置1.2m高防护栏杆（φ48×3.5mm钢管），间距1.5m，外挂密目安全网（网目密度≥2000目/㎡）；栏杆底部设18cm高挡脚板（5mm厚钢板）

主平台与副平台间设宽度1.2m通道，铺设50mm厚松木脚手板，脚手板两端用铁丝固定在分配梁上

3.2材料特性

3.2.1核心材料参数

材料名称

规格型号

截面面积A(cm2)

截面模量W(cm3)

惯性矩I(cm?)

单位重量(kg/m)

备注

花纹钢板

10mm厚

78.5

-

-

62.8

Q235B材质，防滑花纹深度≥1.5mm

I25a工字钢

I25a

48.54

402

5020

38.1

Q235B材质，腹板厚度8mm

双拼HN700型钢

2×HN700×300

463.08

11064

3872400

362.4

Q235B材质，单根HN700腹板厚度13mm

钢管桩

φ820×10mm

254.47

5090.93

208728.20

200.1

Q235B材质，实际壁厚8mm

双拼[25a槽钢

2×[25a

72.12

352

4400

56.8

Q235B材质，单根[25a腹板厚度7mm

3.2.2钢材强度设计值

Q235B钢材（板厚≤16mm）：弯曲应力/组合应力设计值215MPa，剪切应力设计值125MPa

Q235B钢材（板厚＞16mm）：弯曲应力/组合应力设计值205MPa，剪切应力设计值120MPa

高强螺栓（10.9级M24）：抗拉强度设计值1040MPa，屈服强度设计值940MPa，预紧扭矩310N?m

四、荷载分析

4.1荷载分类与取值

4.1.1永久荷载

结构自重：按构件理论重量计算，具体如下：

面板：62.8kg/m2×380㎡=23.86kN

横