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桥梁基础防腐混凝土专项施工技术措施

一、编制依据

《混凝土结构耐久性设计标准》（GB/T50476-2019）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011，2020年版）

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

本项目桥梁基础施工图（含防腐等级、混凝土参数）

项目地质勘察报告（含地层腐蚀性等级、地下水化学成分数据）

二、工程概况

项目背景：本项目为公路桥梁基础工程，涉及5个桥墩基础（直径2.5m，深度15m），基础穿越弱腐蚀性地层（地下水中Cl?浓度300-500mg/L，SO?2?浓度200-300mg/L），混凝土设计强度等级C40，抗渗等级P8，抗冻等级F200，需通过防腐措施确保基础设计使用寿命≥50年，避免钢筋锈蚀、混凝土劣化影响结构安全。

关键施工条件：

原材料控制：需选用低碱、低C3A含量水泥，控制集料碱活性，拌合水需过滤除杂；

环境要求：施工温度5-30℃，相对湿度≤85%，雨天需采取防雨措施，避免雨水稀释混凝土；

质量要求：混凝土密实度≥98%，氯离子扩散系数≤5×10?12m2/s（28d），碱含量≤3.0kg/m3。

三、原材料选用技术要求

（一）水泥与外加剂

水泥选用：

采用P?O42.5普通硅酸盐水泥，C3A含量≤8%，碱含量≤0.6%（当量Na?O），28d抗压强度≥42.5MPa，抗折强度≥6.5MPa；

每批次水泥进场需提供质量合格证明，每200t抽检1组，检测C3A含量、碱含量、强度，不合格水泥禁止使用，水泥储存期≤3个月，受潮结块水泥需重新检验，强度下降≥10%时报废。

外加剂选用：

选用SRA-1型或SRA-2型防腐剂（复合型，含减水、阻锈、密实功能），减水率≥20%，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤1.0%（当量Na?O）；

掺加Ⅱ级粉煤灰（需水量比≤105%，烧失量≤8%），取代水泥用量15%-20%，改善混凝土和易性，降低水化热，减少收缩裂缝；

外加剂与水泥、粉煤灰需进行相容性试验，确保混凝土坍落度经时损失≤20mm/h（1h），每批次外加剂进场每50t抽检1组，检测减水率、氯离子含量。

（二）粗、细集料

集料性能要求：

粗集料：采用5-31.5mm连续级配碎石，岩石抗压强度≥100MPa，压碎值≤10%，针片状颗粒含量≤5%，吸水率≤1.5%，碱活性试验（快速砂浆棒法）膨胀率≤0.10%（14d）；

细集料：采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，云母含量≤0.5%，有机质含量（比色法）合格，无碱活性（砂浆棒膨胀率≤0.10%）；

每批次粗集料每400m3抽检1组，细集料每200m3抽检1组，检测级配、含泥量、碱活性，超差时需水洗或更换集料。

集料处理：

粗集料需冲洗除杂，表面含泥量≤0.5%；细集料需过筛（筛孔5mm），去除杂质、超径颗粒；

禁止使用碱活性集料，若集料存在潜在碱活性，需限制混凝土碱含量≤2.5kg/m3，或掺加矿物掺和料（如粉煤灰）抑制碱-集料反应。

（三）拌合及养护用水

水质要求：

采用市政自来水或经过滤的地下水，pH值6.5-8.5，氯离子含量≤50mg/L，硫酸根离子含量≤200mg/L，不溶物≤200mg/L，可溶物≤1000mg/L；

拌合水使用前需检测水质，每季度检测1次，若使用井水、河水，需增加检测频率（每月1次），超标水需经处理（如离子交换、沉淀过滤）达标后方可使用；

养护水与拌合水水质一致，禁止使用海水、工业废水养护，避免混凝土表面污染、腐蚀。

四、防腐混凝土配合比设计

配合比设计原则：

按“强度+密实度”双控原则设计，强度需满足C40要求（配制强度≥48.2MPa），密实度需满足最大水胶比≤0.40，最小水泥用量≥300kg/m3（胶凝材料总量400-450kg/m3）；

混凝土碱含量≤3.0kg/m3，氯离子含量≤0.06%（胶凝材料重量比），通过配合比计算与试验调整，确保各项指标达标。

典型配合比（每m3混凝土）：

材料名称

规格型号

用量（kg）

作用说明

普通硅酸盐水泥

P·O42.5

320

提供强度，C3A含量≤8%，碱含量≤0.6%

粉煤灰

Ⅱ级

80

取代部分水泥，降低水化热，改善和易性

粗集料

5-31.5mm碎石

1150

连续级配，压碎值≤10%，无碱活性

细集料

中砂（细度模数2.6）

650

含泥量≤2%，泥块含量≤0.5