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礦井通風系統與通風設計;第一節礦井通風系統

礦井通風系統是向礦井各作業地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風網路、通風動力和通風控制設施的總稱。

一、礦井通風系統的類型及其適用條件

按進、回井在井田內的位置不同，通風系統可分為中央式、對角式、區域式及混合式。

1、中央式

進、回風井均位於井田走向中央。根據進、回風井的相對位置，又分為中央並列式和中央邊界式（中央分列式）。

;2、對角式

1）兩翼對角式

進風井大致位於井田走向的中央，兩個回風井位於井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式。

2）分區對角式

進風井位於井田走向的中央，在各采區開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。;3、區域式

在井田的每一個生產區域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統。如圖。

4、混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央並列與兩翼對角混合式等等。;二、主要通風機的工作方式與安裝地點

主要通風機的工作方式有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。

1、抽出式

主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統處在低於當地大氣壓力的負壓狀態。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力提高，比較安全。

2、壓入式

主要通風機安設在入風井口，在壓入式主要通風機作用下，整個礦井通風系統處在高於當地大氣壓的正壓狀態。

;3、壓抽混合式

在入風井口設一風機作壓入式工作，回風井口設一風機作抽出式工作。通風系統的進風部分處於正壓，回風部分處於負壓，工作面大致處於中間，其正壓或負壓均不大，采空區通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理複雜。

三、礦井通風系統的選擇

根據礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯湧出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全、兼顧中、後期生產需要的前提下，通過對多種個可行的礦井通風系統方案進行技術經濟比較後確定。; 中央式通風系統具有???巷工程量少、初期投資省的優點。因此，礦井初期宜優先採用。

有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應採用對角式或分區對角式通風；

當井田面積較大時，初期可採用中央通風，逐步過渡為對角式或分區對角式。

礦井通風方法一般採用抽出式。當地形複雜、露頭發育老窯多、採用多風井通風有利時，可採用壓入式通風。;第二節采區通風系統

采區通風系統是礦井通風系統的主要組成單元,包括：采區進風、回風和工作面進、回風巷道組成的風路連接形式及采區內的風流控制設施。

一、采區通風系統的基本要求

1、每一個采區，都必須佈置回風道，實行分區通風。

2、採煤和掘進工作面應獨立通風系統。有特殊困難必須串聯通風時應符合有關規定。

3、煤層傾角大於12°的採煤工作面採用下行通風時，報礦總工程師批准，

4、採煤和掘進工作面的進風和回風，都不得經過采空區或冒落區。

二、采區進風上山與回風上山的選擇

;上（下）山至少要有兩條；對生產能力大的采區可有3條或4條上山。

1、軌道上山進風，運輸機上山回風

2、運輸機上山進風、軌道上山回風

比較：

三、採煤工作面上行風與下行風

上行風與下行風是指進風流方向與採煤工作面的關係而言。當採煤工作面進風巷道水準低於回風巷時，採煤工作面的風流沿傾斜向上流動，稱上行通風，否則是下行通風。;

優缺點：

１、下行風的方向與瓦斯自然流向相反，二者易於混合且不易出現瓦斯分層流動和局部積存的現象。

２、上行風比下行風工作面的氣溫要高。

３、下行風比上行風所需要的機械風壓要大；

４、下行風在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風要大。;四、工作面通風系統

1、U型與Z型通風系統

2、Y型、W型及雙Z型通風系統

3、H型通風系統

;第三節通風構築物及漏風

礦井通風系統網路中適當位置安設的隔斷、引導和控制風流的設施和裝置，以保證風流按生產需要流動。這些設施和裝置，統稱為通風構築物。

一、通風構築物

分為兩大類：一類是通過風流的通風構築物，如主要通風機風硐、反風裝置、風橋、導風板和調節風窗；另一類是隔斷風流的通風構築物，如井口密閉、擋風牆、風簾和風門等。

;1、風門按設地點：在通風系統中既要隔斷風流又要行人或通車的地方應設立風門。在行人或通車不多的地方，可構築普通風門。而在行人通車比較頻繁的主要運輸道上，則應構築自動風門。

設置風門的要求：

（1）每組風門不少於兩道，通車風門間距不小於一列車長度，行人風