矿井瓦斯灾害防治课件.pptVIP

2.突出的條件突出發生必須同時滿足以下3個條件：（1）放炮落煤、石門突然揭開煤層、採掘工作面進入地質構造帶、打鑽、懸頂冒落等使工作面附近煤（岩）體應力狀態突然改變，並導致煤（岩）體局部的突然破壞，這是突出的誘發條件。（2）突出誘發後，煤（岩）的暴露面處於高地應力和高瓦斯壓力區，使煤（岩）體能產生自發地連續破碎，這是突出的發展條件。（3）煤（岩）體和已破碎的煤（岩）能快速湧出瓦斯（包括游離瓦斯和吸附瓦斯），並形成能拋出已破碎煤（岩）的瓦斯流，這是突出發展的必要條件。（三）煤(岩)與瓦斯突出的一般規律和預兆1.煤(岩)與瓦斯突出的一般規律（1）危險性隨開採深度及煤層厚度增大而增大。（2）絕大多數發生在掘進工作面。（3）引起應力狀態突然變化的區域：（4）主要誘導因素是採掘作業，其次為爆破、風鎬、手鎬作業。2.突出預兆突出預兆主要有以下幾種：①聲響預兆。②煤結構變化預兆：③地壓方面的預兆。④瓦斯方面的預兆。⑤其他預兆。第三節瓦斯爆炸的防治與處理技術

主要內容一、防止瓦斯積聚的技術措施二、防止點火源的出現三、加強瓦斯的檢查和監測四、瓦斯爆炸的處理要點一、防止瓦斯積聚的技術措施（一）按照《規程》的要求做好通風工作（1）礦井通風必須採用機械通風。（2）所有沒有封閉的巷道必須保持足以稀釋瓦斯到規定界限的風量和風速。（3）採煤工作面必須保持風路暢通，避免形成串連通風。（4）掘進工作面供風最容易出現安全問題。（5）對高瓦斯礦井，必須使用“三專兩閉鎖”。（6）整個礦井的生產和通風是相匹配的。（二）及時處理局部聚積的瓦斯1．回採工作面上隅角的瓦斯積聚處理技術處理的方法有以下幾種：1）增風吹散法（1）風障引流法。（2）液壓局部通風機吹散法。（3）脈動通風技術吹散法2）無火花設備抽排法（1）風筒引射導風法。（2）移動泵站抽放法。（3）尾巷排放法。《煤礦安全規程》對該方法的應用提出如下要求：①工作面風流控制必須可靠；②專用排瓦斯巷道內不得進行生產作業和設置電器設備進。③專用排瓦斯巷道內風速不低於0.5m/s；④專用排瓦斯巷道內必須用不燃性材料支護，並應有防止產生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施；⑤專用排瓦斯巷道必須貫穿整個工作面推進長度且不得留有盲巷；⑥專用排瓦斯巷道內必須安設甲烷感測器，甲烷感測器應懸掛在距專用排瓦斯巷道回風口15m處。⑦煤層的自燃傾向性為不易自燃。2．刮板輸送機底槽的瓦斯積聚處理技術處理的方法有以下幾種：（1）設專人清理輸送機底下遺留的煤炭，保證底槽暢通，使瓦斯不易積聚。（2）保持輸送機經常運轉，即使不出煤也讓輸送機繼續運轉，以防止瓦斯積聚。（3）如果發現輸送機底槽內有瓦斯超限的區段，可把輸送機吊起來，使空氣流通排除瓦斯。（4）有壓風管路的地點可以將壓風引至底槽進行通風，排除積聚的瓦斯。3．機械化採煤工作面瓦斯積聚的處理（1）加大工作面的進風量。（3）降低瓦斯湧出的不均勻性。（4）抽放瓦斯和煤壁注水。（5）採煤機附近局部瓦斯積聚，可在採煤機的切割部或牽引部安裝小型局扇或水力引射器，吹散積存的瓦斯。4．頂板瓦斯聚積的處理1）頂板附近瓦斯層狀積聚的處理預防和處理瓦斯層狀積聚的方法有兩種：（1）加大巷道內風流速度。（2）加大頂板附近的風速。（3）黃泥抹縫法。（4）瓦斯抽放法。如圖1-3-9所示。圖1-3-9鑽孔抽放裂隙帶的瓦斯2）頂板冒落空洞內積存瓦斯處理（1）隔離法，見圖1-3-10。（2）引風吹散法，常見的方法有：圖1-3-10隔離法圖1-3-11擋風板引風處理冒落空洞中的瓦斯1-擋風板；2-坑木；3-風筒①導風板引風吹散法。（如圖1-3-11所示）②風筒分支吹散法。見圖1-3-12③壓風管分支吹散法。圖1-3-12風筒分支法排放瓦斯5．掘進工作面局部的瓦斯積聚處理技術（1）對於瓦斯湧出量大的掘進工作面儘量使用雙巷掘進，每隔一定距離開掘聯絡巷，構成全負壓通風。（2）盲巷部分要安設局部通風機供風。（3）掘進工作面及其巷道中很容易出現冒落空洞或裂隙發育帶，對於這些地點積聚的瓦斯應使用上述有關方法予以及時處理。6.恢復有瓦斯積存的盲巷或在打開密閉時的瓦斯處理措施要注意以下幾點：（1）最好在非生產班進行。（2）排放工作一般由一個救護小隊操作。（3）開動局扇前必須檢查局扇附近20m內瓦斯濃度是否超限，開動後要檢查局扇附近是否有迴圈風。（4）瓦斯