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定制家具成品仓库管理操作手册

前言

本手册旨在规范定制家具成品仓库的日常运营与管理流程，确保成品家具在存储、流转过程中的质量安全，提升仓库作业效率与空间利用率，保障客户订单的准确、及时交付。本手册适用于定制家具企业成品仓库的所有管理人员及操作人员，请相关人员务必认真学习并严格遵照执行。

第一章入库管理

1.1入库准备

成品仓库需根据生产部门的《成品入库通知单》提前做好入库准备工作。包括：确认库区库位的可用性，确保对应区域清洁、干燥、无杂物；准备好必要的搬运工具（如叉车、地牛、手推车等）并检查其性能完好；通知相关入库操作人员到位。

1.2成品接收与核对

1.接收：生产部门将完工成品送至仓库时，仓库收货人员应首先核对《成品入库通知单》与实物是否相符，包括订单编号、产品型号、规格、颜色、数量等关键信息。

2.检验：对成品外观进行抽检，检查是否存在破损、划痕、污渍、部件缺失或安装不当等质量问题。对于需要特殊保护的部件（如玻璃、五金件）应重点检查其保护措施是否到位。

3.确认：核对与检验无误后，收货人员与生产部门送货人员共同在《成品入库通知单》上签字确认。如发现不符或质量问题，应立即通知生产部门处理，并做好记录，暂不办理入库手续。

1.3入库上架

1.库位分配：根据成品的特性（体积、重量、材质、易碎性）、订单交付紧急程度以及“先进先出”原则，为每批成品分配合适的库位。

2.编码与标识：成品应粘贴唯一的入库标识或条形码/二维码标签，标签信息应包含订单号、产品名称、规格、入库日期等。

3.搬运与上架：使用合适的搬运工具，按照产品特性和安全规范进行搬运，轻拿轻放，避免碰撞、挤压。将成品准确、整齐地存放到指定库位，并确保库位标签与成品标签信息一致。对于大型或重型家具，应注意堆放安全，防止倾倒。

1.4入库记录

完成上架后，仓库管理员应及时将入库信息录入仓库管理系统（WMS），更新库存数据。同时，将纸质《成品入库通知单》与相关检验记录整理归档。

第二章存储管理

2.1库区与库位规划

1.库区划分：根据仓库实际布局和产品特点，可将库区划分为不同区域，如常规存储区、大件存储区、易碎品存储区、待发货区、退货区等，并进行明确标识。

2.库位编码：对每个库位进行唯一编码，编码规则应清晰易懂，便于定位和管理。库位编码应张贴在明显位置。

2.2存储规范

1.定置管理：成品应严格按照分配的库位进行存放，做到“物归其位，货位对应”。严禁随意堆放、混放。

2.堆码要求：成品堆放应遵循安全、稳固、便于存取的原则。根据家具的体积、重量、材质及周转频率合理码放，避免超高、超重堆放。对于可叠放的产品，应考虑其承重能力，防止压损。

3.防护措施：对于易损部件或表面易划伤的成品，应采取必要的防护措施，如使用气泡膜、珍珠棉、护角等进行包裹或隔离。

4.先进先出（FIFO）：在库位安排和后续出库时，应遵循“先进先出”原则，优先安排先入库的成品出库，以减少产品长期存放可能带来的质量风险。

5.通道畅通：保持仓库内主通道和作业通道的畅通无阻，不得堆放任何物品，确保人员、设备通行安全及作业便利。

2.3在库品维护与盘点

1.日常巡查：仓库管理人员应每日对库区进行巡查，检查成品有无受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、变形、损坏等情况；检查库位标识是否清晰，防护措施是否完好。

2.环境控制：保持仓库内适宜的温湿度，做好通风、防潮、防晒、防尘工作。

3.定期盘点：每月/每季度应组织对仓库成品进行全面盘点，确保账实相符。盘点过程中发现的差异，应及时查明原因并上报处理，并调整系统库存数据。盘点结果需形成书面报告存档。

第三章出库管理

3.1出库通知单处理

仓库接到销售部门或订单管理部门下达的《成品出库通知单》后，应立即对通知单信息进行审核，包括订单编号、客户信息、产品型号、规格、数量、交货日期等。确认无误后，安排拣货作业。

3.2拣货作业

1.拣货单生成：根据《成品出库通知单》，在WMS系统中生成拣货单，明确拣货的库位、顺序和数量。

2.拣货执行：拣货人员依据拣货单，前往指定库位进行拣货。拣货时应仔细核对实物标签与拣货单信息是否一致，确保产品型号、规格、颜色准确无误。

3.批次确认：严格按照“先进先出”原则进行拣货，确保发出的是最早入库的产品。

4.拣货复核：拣货完成后，拣货人员应在拣货单上签字确认，并将拣选的成品送至复核区。

3.3包装与加固

1.包装检查：复核人员对拣选的成品再次进行信息核对，并检查产品原有包装是否完好。对于无包装或包装破损的成品，应按照包装规范进行重新包装或加固。

2.包装要求：根据产品特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、木