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XX电子公司生产件批准控制程序

第一章总则

第一条目的

为规范公司生产件批准（以下简称“PPAP”）全流程管理，确保生产件符合顾客技术要求、装配标准及质量规范，避免因产品不符导致的交付延误、成本浪费，保障供应链稳定与顾客满意度，特制定本程序。

第二条范围

本程序适用于公司所有电子类生产件（含核心部件、外协加工件、自制组件）的PPAP活动，包括：

1.新产品/新零件首次量产前的批准；

2.产品设计、材料、工艺变更后的批准；

3.分承包方提供的关键物料/零件的批准；

4.生产条件（如工装转移、设备翻新）变化后的批准。

不适用于临时性样品（如研发阶段的手板件）及顾客明确豁免的简易辅助件（如包装用缓冲泡沫）。

第三条引用文件

1.《生产件批准程序》（AIAGPPAP第4版）；

2.《公司质量手册》（Q/BXX-01）；

3.《分承包方管理程序》（Q/BXX-08）；

4.《工程变更控制程序》（Q/BXX-12）。

第四条术语定义

1.生产件：指通过量产工艺（与最终量产一致的设备、工装、人员、流程）生产的产品，而非研发阶段的试验件；

2.PPAP文件包：指用于提交顾客批准的全套资料，含零件提交保证书、尺寸报告、材料证明、性能试验报告等19项表单（详见附件）；

3.分承包方：为本公司提供原材料（如PCB板、芯片）、外协加工件（如注塑件、电镀件）及专项服务（如热处理、无损检测）的合作供应商。

第二章组织与职责

第五条组织架构

成立“PPAP专项小组”，由以下部门组成，组长由生产副总担任，副组长由工程部经理担任：

部门

成员构成

核心职责

项目策划小组

项目经理、研发工程师、工艺工程师

制定PPAP实施计划，统筹跨部门协同

营销部

客户经理、顾客接口专员

对接顾客确认PPAP要求，反馈批准结果

工程部

工艺工程师、测试工程师

编制PPAP文件包，验证生产工艺一致性

生产部

车间主任、班组长

按PPAP计划生产样品，提供过程参数记录

品保部

检验工程师、SQE

检测样品尺寸/性能，审核分承包方PPAP资料

采购部

采购专员、供应链管理师

协调分承包方提交PPAP资料，跟踪交付进度

第六条关键职责

1.项目策划小组：

接收营销部传递的顾客PPAP要求，制定《PPAP计划表》（含任务分工、时间节点、交付物要求），报生产副总审批；

组织PPAP启动会、评审会，解决跨部门协同问题（如工艺与检验标准不一致）；

监督各部门任务进度，对逾期项启动预警机制（如逾期1天由部门负责人说明原因，逾期3天上报总经理）。

2.营销部：

首次合作顾客需在项目启动前10个工作日，获取顾客PPAP等级要求（如AIAGPPAP1-5级）、批准部门联系人及提交截止日期；

若顾客无特殊要求，默认按AIAGPPAP第3级执行（提供完整文件包+样品）；

及时向专项小组传递顾客反馈（如批准通过、需整改项），跟踪整改后重新提交的时间节点。

3.工程部：

收集各部门提交的PPAP资料（如生产部的工艺参数表、品保部的检测报告），按顾客要求格式整理成PPAP文件包；

验证量产工艺与PPAP样品生产条件的一致性（如设备参数、工装状态），留存验证记录；

负责PPAP文件包的存档，保存期限为“产品量产周期+1个日历年”，若顾客有特殊要求（如保存至产品停产后3年），按顾客要求执行。

4.品保部：

对自制件：按顾客图纸/标准进行全尺寸检测（抽样比例≥30件）、性能试验（如高温老化、电磁兼容测试），出具《尺寸报告》《性能试验报告》；

对分承包方零件：审核其提交的PPAP资料（重点验证材料证明、RoHS合规性），必要时进行进厂复检（如关键尺寸、焊接强度）；

对PPAP过程中的不合格项，下达《整改通知书》，跟踪整改效果，验证合格后方可纳入文件包。

5.采购部：

向分承包方明确PPAP要求（含提交资料清单、样品数量、截止日期），签订《PPAP提交协议》；

对分承包方逾期未提交或资料不符的情况，启动约谈机制，必要时按《分承包方管理程序》扣分处罚；

收集分承包方PPAP资料，提交品保部审核，审核通过后纳入公司PPAP文件包。

第三章工作程序

第七条PPAP启动条件

出现以下情况之一时，必须启动PPAP流程，且需在首批产品发运前完成顾客批准（顾客明确豁免的除外）：

1.新产品/新零件：首次量产的电子件（如新型号芯片模组、定制化连接器）；

2.设计/材料变更：产品图纸、技术规范（如电压参数、耐温等级）或材料（如PCB板从FR-4改为