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XX工厂5S活动竞赛办法

一、总则

（一）目的

为系统推进工厂5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，营造“全员参与、比学赶超”的现场改善氛围，实现工作环境优化、生产效率提升、产品质量保障及员工素养升级，结合工厂实际，制定本办法。

（二）适用范围

本办法适用于工厂所有部门（生产车间、仓储物流、行政办公、技术品控、后勤保障等）及全体员工，涵盖生产经营全流程的5S管理活动。

（三）竞赛原则

1.公平公正原则：统一竞赛标准、评分流程，确保各参赛单位享有同等竞争条件；

2.全员参与原则：竞赛以部门/班组为单位，要求全员投入，杜绝“少数人参与、多数人旁观”；

3.实绩导向原则：以现场5S实际执行效果为核心评分依据，不搞形式化、表面化；

4.持续改善原则：竞赛不仅考核当前成果，更关注问题整改效率与长期维持能力。

二、竞赛组织架构与职责

（一）5S竞赛领导小组

组长：工厂总经理，负责审批竞赛方案、确定奖惩标准、主持年度竞赛总结会，对竞赛重大事项进行决策；

副组长：生产副总，统筹竞赛组织实施，监督评分过程公平性，协调跨部门竞赛相关问题；

成员：各部门负责人（生产、仓储、行政、品控、技术），参与竞赛评分、问题评审，督促本部门落实竞赛要求。

（二）5S竞赛执行小组

组长：品保部经理，牵头制定竞赛细则、评分标准，组织月度评分、问题核查，汇总竞赛数据；

成员：各部门指定1名专员（生产主管、仓管组长、行政专员等），负责本部门竞赛信息上报、配合评分检查，跟踪问题整改；

执行秘书：文管中心人员，负责记录竞赛会议、统计评分结果、公示竞赛排名，存档竞赛相关资料。

（三）评分委员会

组成：由5S竞赛领导小组成员（除组长、副组长外）及各部门技术骨干组成，每月轮值开展评分工作；

职责：严格按评分标准对各参赛单位现场检查评分，记录问题点并拍照佐证，接受参赛单位合理申诉并复核。

三、竞赛内容与标准

（一）竞赛分组

按“区域集中、责任明确”原则，将工厂划分为5个竞赛组，具体分组如下：

竞赛组编号

涵盖区域

牵头部门

参赛人员范围

第一组

一车间（含生产线、设备区）

生产一部

生产一部全体员工

第二组

二车间（含生产线、设备区）

生产二部

生产二部全体员工

第三组

原料仓、成品仓

仓储部

仓储部全体员工

第四组

行政办公室、会议室、接待区

行政部

行政部、财务部、人事部全体员工

第五组

技术部、品控实验室、研发区

技术部

技术部、品控部全体员工

备注：公共区域（楼梯、走廊、茶水间、卫生间）由5个竞赛组按月轮值负责，轮值情况纳入当月竞赛评分。

（二）评分维度与标准

竞赛满分100分，按“整理25分、整顿25分、清扫20分、清洁15分、素养15分”划分维度，具体评分标准如下：

1.整理（25分）

评分项

评分标准

扣分规则

物品分类清理

责任区内无“不要”物品（如半年未用设备、过期文件、破损工具），“要”与“不要”物品区分清晰

发现1处“不要”物品扣2分

呆料/不合格品管理

呆料、不合格品集中存放于指定区域，标识清晰（注明名称、数量、处理状态）

未集中存放或标识不清，1处扣3分

空间利用率

通道、作业区无闲置物品占用，货架、抽屉无冗余存放

通道占用1处扣2分，冗余存放1处扣1分

2.整顿（25分）

评分项

评分标准

扣分规则

物品定位

设备、工具、物料按“定点、定容、定量”摆放，有明确定位线（黄色胶纸/油漆）

未定位1处扣2分，定位线模糊1处扣1分

标识规范

区域标识（如“物料区”“待检区”）、物品标识（如物料名称、规格）完整清晰

标识缺失1处扣2分，标识错误1处扣1分

取用便捷性

高频使用物品（如日常工具、常用文件）存放于易取位置，无遮挡、无堆叠

取用不便1处扣2分，堆叠超规定1处扣1分

3.清扫（20分）

评分项

评分标准

扣分规则

地面清洁

地面无铁屑、油污、纸屑、积水，无卫生死角（如设备底部、货架下方）

脏污1处扣1分，死角1处扣2分

设备清洁

设备表面无灰尘、油污，滤网、散热口定期清理，无杂物堆放

设备脏污1处扣2分，杂物堆放1处扣1分

公共区域清洁

轮值公共区域（楼梯、茶水间）地面干净、台面整洁，垃圾桶及时清理

公共区域脏污1处扣1分，垃圾桶满溢扣2分

4.清洁（15分）

评分项

评分标准

扣分规则

标准执行

严格落实整理、整顿、清扫要求，有每日点检记录（如《5S点检表》）

无点检记录扣3分，记录不完整扣1分

目视化管理

现场有5S看板，