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CFG桩施工方案

一、工程概况

（一）工程基本信息

本工程为[具体工程名称]地基处理项目，位于[工程所在地]，场地占地面积[X]㎡，设计采用CFG桩复合地基加固方案。工程主体结构为[结构类型，如框架结构/桥梁基础]，地基设计承载力特征值需达到[X]kPa，沉降量控制在[X]mm以内。

（二）工程地质条件

根据勘察报告，场地土层自上而下依次为：

杂填土层：厚度1.2-2.5m，松散状，含建筑垃圾及生活垃圾，承载力标准值60kPa，不宜作为天然地基持力层。

粉土层：厚度2.3-4.1m，稍密-中密，饱和状态，承载力标准值90kPa，渗透系数1.2×10??cm/s。

粉质黏土层：厚度3.5-5.2m，可塑状态，承载力标准值130kPa，为次要持力层。

砂卵石层：厚度大于5m，密实状态，承载力标准值350kPa，为CFG桩设计桩端持力层。

场地地下水位埋深1.8-2.3m，地下水类型为潜水，对混凝土无腐蚀性。

（三）设计参数

桩体设计：桩径500mm，桩长12-15m，桩间距1.5m×1.5m，采用正方形布置，总桩数[X]根。

混合料要求：强度等级C15，坍落度160-200mm（长螺旋管内泵压工艺），充盈系数＞1.0。

褥垫层：采用级配砂石，厚度300mm，压实度≥94%。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对桩位布置、桩长、桩径等参数，重点核查与地下管线的冲突情况，形成会审纪要。

方案编制：结合勘察报告及现场条件，编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制标准及安全措施，报监理单位审批。

试桩施工：施工前进行3根试桩，确定以下关键参数：

钻机钻进速度：粉质黏土中1.2-1.5m/min，砂卵石层中0.8-1.0m/min

混合料泵送压力：4-6MPa

拔管速度：2-3m/min

持力层判定标准：电流突变至160A以上，伴随动力头颤动

技术交底：对施工班组进行全员交底，重点培训钻机操作、混合料灌注、质量监测等关键环节，留存交底记录及签到表。

（二）现场准备

场地平整：采用推土机清除表层杂填土，用平地机整平，压路机碾压密实，压实度≥90%。场地标高控制在设计桩顶标高以下0.8m，设置2%横坡排水。

临时设施：搭建搅拌站（或确定商品混凝土供应点）、材料堆放场、值班室及临时厕所。搅拌站距施工区域不超过500m，确保混合料运输时间≤30min。

排水系统：沿场地周边开挖300mm×400mm排水沟，每隔20m设置1000mm×1000mm×1200mm集水井，配备潜水泵排水，防止场地积水。

地下障碍排查：采用地质雷达探测地下管线，对直径≥100mm的管线进行标识，距离桩位不足1m的管线采取迁移或加固保护措施。

（三）材料准备

原材料要求：

水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t抽样检测1次。

骨料：碎石粒径15-30mm，含泥量≤1%；石屑粒径2-10mm，级配连续；中砂含泥量≤3%，有机质含量≤5%。

粉煤灰：符合GB1596标准，Ⅱ级以上，细度模数≤12%，烧失量≤8%。

外加剂：选用缓凝型减水剂，减水率≥15%，每批次进场检测相容性。

配合比设计：经试验确定混合料配合比为水泥：粉煤灰：碎石：石屑：水=1:1.2:4.5:2.3:0.55，坍落度控制在180±20mm，28d抗压强度≥15MPa。

材料储备：进场材料分类堆放，水泥采用防潮棚存储，堆放高度≤10袋；骨料设置隔离墙分仓存放，覆盖防雨布。

（四）设备准备

主要设备配置：

成桩设备：长螺旋钻机（型号CFG25，最大钻深30m，扭矩320kN?m）3台，配备自动垂直度监测仪。

灌注设备：混凝土输送泵（型号HBT60，额定压力16MPa）3台，输送管长度≤100m。

辅助设备：挖掘机（PC200）1台、装载机（ZL50）2台、水准仪（DSZ2）2台、全站仪（TS06）1台。

设备调试：钻机就位前检查钻杆垂直度、钻头阀门灵活性；输送泵试运行30min，检查压力稳定性及管路密封性，确保设备完好率100%。

三、施工工艺

（一）施工流程

测量放线→钻机就位→钻进成孔→混合料制备→灌注及拔管→桩头处理→移机→褥垫层施工

（二）关键工序操作

测量放线

采用全站仪根据控制点放出桩位，用竹签标识，桩位偏差≤5cm。

沿桩位轴线设置控制桩，每20m设置1组，定期复核，确保桩位精度。

对满堂布桩区域进行分区编号（A1-A8区），定机定人负责施工。

钻机就位

钻机行驶至桩位，调整支腿使机台水平，钻尖对准桩位中心，确保车盘、桩位、