机械制造技术基础第一章课后答案.pdfVIP

1-1什么是生产过程、工艺过程、和工艺规程？P3、4

生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有

关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。

工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物

理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况把工

艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件

称为工艺规程。

1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明P4-6

工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个

所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

eg:粗磨零件后对其进行表面淬火，后有精磨零件，分别为三个对立

的工序。

工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每占据一个

确切位置所完成的那一部分工艺工程。

eg：在一次安装中进行车端面、倒角属于2个工位。

工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（指机床主轴转速和进给量）

都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

eg：先车大外圆，后车小外圆属于不同工步。

走刀：在一个工步中，若分几次切削，则切削一次，称为一次走刀。

eg：粗车外圆分几次走刀。

1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？P5、P10

安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹：使工件相对于机床占有某一正确位置，保持工件定位位置不变

区别：安装时工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。装夹是定位和

夹紧的过程。

1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？

各种生产类型的工艺特征详见表1-4P8

1-6什么是工件的定位、夹紧？试举例说明。P12

定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规

定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在

夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作业，为了使工件在加

工过程中总能保持其正确位置，还必须把它夹紧，此过程称为夹紧。

定位误差和夹紧误差之和称为装夹误差

1-7什么是工件的欠定位、过定位？试举例说明。P13

欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位现象

过定位：几个定位原件重复限制工件某一自由度的定位现象