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企业监管

供应商质量风险动态管理策略分析

□李玉红

摘要：本文以某生产企业的集成电路芯片项目作为研究对象，阐述供应商在质量管理方面存在的主要风险，并提

出相应的解决对策，包括利用大数据分析设置风险评估模型，提高质量风险的评定效率；基于产品质量先期策划，保

障项目进度和交付质量；通过完善管理机制、落实项目全过程监控等，确保供应商产品质量符合标准，从而保障企业

稳定发展，实现经济效益增长。

关键词：信息化系统；供应商生产；大数据分析；风险动态管理

供应商是指在供应链中向其他企业提供商品、原材料2风险识别与分析

等资源的实体，其主要作用是保障产品供应稳定、控制成2.1风险识别

本，并推动产品、技术的升级创新。作为供应链的起始环节，为避免出现产品质量不达标、设计成本过高等问题，

供应商的产品质量和服务质量直接影响企业的运营效率与企业预先将项目拆解成多个节点，制定时间轴，梳理关键

市场口碑。当前，部分供应商因生产技术受限，且受市场任务，并运用专家访谈、VOC（顾客需求）等方法，归纳

波动、政策调整等因素的影响，出现质量风险的概率显著出项目的供应商质量风险因素：生产技术落后，供应商设

增加。本文旨在借助先进技术手段，识别并化解供应商质备老化、工艺陈旧，难以满足企业对产品高精度、高性能

量风险，并提出相应的策略，以降低企业运营成本，提升的要求；质量检测技术不足，缺乏先进的质量检测装置和

客户满意度。技术，无法精准检测产品的细微缺陷；技术人员能力欠缺，

部分技术人员对新技术、新工艺掌握不足，如对新型材料

1研究对象的特性了解不充分，导致产品组装过程中出现材料不兼容

本文选取的研究对象为某芯片设计公司（Fabless）的问题；技术创新滞后，面对不断涌现的新工艺、新材料，

的集成电路芯片项目。该企业采用无制造业务、专注于集供应商更新迭代不及时，致使产品逐渐失去竞争力；行业

成电路设计的运作模式，将芯片制造任务全部外包给专业质量标准、环保标准等不断更新，在一定程度上影响了企

代工厂。这种模式的优势在于，企业无须投资建设和维护业的技术应用。

芯片制造工厂，从而将资本支出降到最低；同时，可灵活2.2风险分析

选择与全球不同代工厂合作，快速响应市场变化，按需调企业在进行供应商质量风险分析时，需通过跟踪行业

整生产计划。为进一步提高年产能，该企业决定与多家供技术发展趋势、测评供应商技术实力及分析历史技术风险

应商合作采购相关物料，但这也增加了供应商质量风险。事件，评估各类风险发生的概率；分析风险对企业产品性

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能、生产进度、研发计划及市场份额等方面的影响程度。的工艺流程图，确定各生产工具的工艺参数及所需工装夹

此外，企业还要充分考虑供应商质量风险之间的关联性。具；完成小批量试加工后，严格验证加工过程中人员、材料、

例如，若供应商质量检测技术不足，可能导致大量不达标设备是否符合要求；通过尺寸测量、可靠性试验等确定产

产品流入企业，引发产品质量问题，损害企业品牌声誉，品质量是否达标。

造成产品市场份额减少。企业为挽回声誉、拯救市场份额，另外，企业可以基于虚拟仿真技术实现产品设计协同。