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煉焦爐的生產操作

煉焦爐的生產操作第一節焦爐裝煤一、裝煤要求焦爐裝煤包括從煤塔取煤和由裝煤車往炭化室內裝煤。其操作要求是:裝滿、壓實、拉平和均勻。由煤塔往裝煤車放煤應迅速，使煤緊實，以保證煤鬥足量，但煤鬥底部不應壓實，以防往炭化室放煤時煤流不暢。取煤應按煤塔漏嘴排列順序進行，使煤塔內煤料均勻放出。清塔的煤料因屬變質煤，不得裝入炭化室底部，以防發生焦餅難推。每孔炭化室裝煤量應均衡，與規定值偏差不超過±150kg，以保證焦炭產量和爐溫穩定。裝煤過滿，平煤時易堵塞上升管或壓實爐頂煤料，產生大量生焦；並使荒煤氣導出不暢，引起大量冒煙冒火，既減少煤氣和化產產量，更重要是易燒壞護爐鐵件，有損爐體並造成環境污染。裝煤不滿，不僅減少產量，而且使爐頂空間溫度升高，增加煤氣裂解程度，加速石墨沉積，容易造成推焦困難。

煉焦爐的生產操作往炭化室放煤應迅速，既可以提高煤料堆密度、增加裝煤量，還可減少裝煤時間並減輕裝煤冒煙程度。放煤後應平好煤，以利荒煤氣暢流，為縮短平煤時間及減少平煤帶出量，煤車各鬥取煤量應適當，放煤順序應合理，平煤杆不要過早伸入炭化室內。二、焦爐裝煤過程的煙塵控制?1.炭化室裝煤時的煙塵特徵裝煤產生的煙塵來自以下幾方面:(1)裝入炭化室的煤料置換出大量空氣，裝爐開始時空氣中的氧還和入爐的細煤粒不完全燃燒生成碳黑，而形成黑煙。(2)裝爐煤和高溫爐牆接觸、升溫，產生大量水蒸汽和荒煤氣。(3)隨上述水蒸汽和荒煤氣同時揚起的細煤粉，以及裝煤末期平煤時帶出的細煤粉。(4)因爐頂空間暫態堵塞而噴出的荒煤氣。

煉焦爐的生產操作這些煙塵通過裝煤孔、上升管頂部和平煤孔等處散發至大氣。每爐裝煤作業通常為3～4分鐘。據實測裝煤時產生的煙塵量約為0.6標米3／(分?米2)。該值因爐牆溫度、裝煤速度、煤的揮發分等因素而變化。裝煤煙塵中粉塵的散發量，據西德某廠統計，其平均值約200克／噸煤，有些資料提供的數據則更大。2.處理裝爐煙塵的方法(1)上升管噴射這是連通集氣管的方法，裝煤時炭化室壓力可增至400Pa，使煤氣和粉塵從裝煤車下煤套筒不嚴處冒出，並易著火。採用上升管噴射使上升管根部形成一定的負壓，可以減少煙塵噴出。

煉焦爐的生產操作噴射介質有水蒸汽(壓力應不低於0.8MPa)和高壓氨水(1.8～2.5MPa)。用水蒸汽噴射時蒸汽耗量大，閥門處的漏失也多，且因噴射蒸汽冷凝增加了氨水量，也會使集氣管溫度升高，此外由於炭化室吸入了一定量的空氣和廢氣，使焦爐煤氣中NO提高。當蒸汽壓力不足時效果不佳，一般用0.7～0.9MPa的蒸汽噴射時，上升管根部的負壓僅可達100～200Pa。由於水蒸汽噴射的缺點，導致用高壓氨水噴射代替蒸汽噴射。利用高壓氨水噴射，可使上升管根部產生約400Pa的負壓，與蒸汽噴射相比減少了荒煤氣中的水蒸汽量和冷凝液量，減少了荒煤氣帶入煤氣初冷器的總熱量，還可減少噴嘴清掃的工作量，因此得到廣泛推廣。但要防止負壓太大，以免使煤粉進入集氣管，引起管道堵塞，焦油氨水分離不好和降低焦油品質。我國鞍鋼、攀鋼、包鋼和首鋼等焦化廠已成功使用於高壓氨水噴射無煙裝煤系統，使用效果良好。

煉焦爐的生產操作在使用高壓氨水噴射無煙裝煤時，應考慮如下幾個方面的問題:①使用結構合理的噴嘴。設計時要使噴嘴的噴灑角度與橋管的結構形式相適應，嚴禁氨水噴射到管壁及水封盤上；②宜採用高低壓氨水合用的噴嘴，避免高壓氨水噴嘴噴頭內表面掛料堵塞；③選擇合適的氨水噴射壓力，保證上升管和爐頂空間產生較大的吸力；④小爐門和爐蓋盡可能嚴密；⑤在考慮到上述幾方面後，為達到比較好的無煙裝煤效果，高壓氨水噴射與雙集氣管、裝煤車順序裝煤三結合是簡單可行的方法；⑥在使用高壓氨水噴射無煙裝煤的同時，應解決粉塵堵塞管道和氨水焦油澄清槽的問題。

煉焦爐的生產操作(2)順序裝煤在利用上升管噴射造成爐頂空間負壓的同時，配合順序裝煤可減輕煙塵的逸散。順序裝爐法的原則是，在任何時間內都只允許打開一個裝煤孔。這樣可以減少焦爐在裝爐時所需要的吸力，炭化室內的壓力能維持在零或負壓的狀態，可以避免爐頂空間堵塞，縮短平煤時間，因而取得較好效果。尤其是在雙集氣管的焦爐上採取順序裝爐的方法，將會產生更好的效果。採用順序裝煤法的最佳裝煤順序是1、4、2、3號煤鬥（四鬥煤車）或1、3、2號煤鬥（三鬥煤車），這樣能有足夠的吸力通過上升管把裝爐時產生的煙氣吸走。在順序裝煤法中，煤車的煤鬥容積是不相同時，例如，1、4號煤鬥的容積各為總容積的34.5％，2號鬥為11.5％，3號鬥為19.5％。下煤時