光固化3D打印制备Al2O3陶瓷和构件及其性能研究.pdfVIP

摘要

AlO陶瓷由于硬度大、韧性差，因此在加工制造过程中面临着巨大挑战，限制了

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AlO陶瓷复杂结构构件的制造。陶瓷3D打印技术无需模具和二次加工，可以灵活的制

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备各种复杂结构的陶瓷构件。DLP3D打印技术打印速度快，打印精度较高，是目前应

用最广泛的技术之一。但在制备AlO陶瓷及陶瓷构件时仍存在如下问题：（1）陶瓷

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浆料中含有大量的有机物，需通过高温处理去除。这一过程往往会导致AlO陶瓷出现

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缺陷和层间裂纹，因而导致打印制备的AlO陶瓷致密度和力学性能较差；（2）AlO

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陶瓷固有韧性较差，导致在实际应用领域中受到了大量的限制；（3）DLP3D打印制备

复杂结构的AlO陶瓷构件因力学性能较低，目前仍无相关规模化应用的报道。

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本文基于DLP3D打印技术，深入研究了烧结助剂和强韧相对AlO陶瓷微观结构

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和性能的影响，获得了强度和韧性等综合性能俱优的Al2O3陶瓷。在此基础上，设计并

制备了高孔隙率、复杂结构的AlO基陶瓷构件。本文主要目的是基于光固化3D打印

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技术制备高性能的AlO陶瓷和构件。主要的研究内容和结果如下：

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（1）研究烧结助剂MgO和YO的添加对AlO陶瓷浆料性能（流变性能和光固

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化性能）的影响，探索烧结助剂种类及剂量和烧结温度对AlO陶瓷性能（物相组成、

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微观结构、收缩率、开孔隙率、密度和力学性能）的影响规律。研究发现，当MgO添

加量为0.5wt%，YO添加量为1.0wt%和烧结温度为1650℃时，成功制备出抗弯强度

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为492MPa，维氏硬度为20.91GPa，开孔隙率为0.11%的高性能AlO陶瓷。添加适当

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剂量的MgO和YO与AlO在高温下反应形成液相，促进传质和致密化；在晶界处形

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成适量的MgAlO和YAlO可以细化晶粒，消除孔隙，促进致密化，提高AlO陶瓷

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的力学性能。因此，通过烧结助剂的选择和烧结制度的优化，大幅提升了DLP3D打

印技术所制备AlO