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公司酱油制作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司酱油制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油制作工岗位的日常生产操作。所有从事酱油制作工作的员工必须严格遵守本规程，以确保生产过程的安全、卫生和高效。规程明确了操作的基本要求，包括员工应具备的基本条件、设备设施的使用规范、生产过程中的安全注意事项等，旨在保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工需穿戴干净的工作服，避免衣物污染酱油。

-必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物品掉落击中头部。

-手套需穿戴整齐，以防化学品接触皮肤。

-必须佩戴护目镜，防止酱油溅入眼睛。

-根据天气情况，适当穿戴防滑鞋，确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备清洁度，确保无残留物料。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-地面应防滑，防止因酱油泄漏造成滑倒事故。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无暗角。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下的安全疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确保设备处于关闭状态，并检查各开关位置。

-打开电源，启动设备，观察设备是否正常运转。

-按照操作手册进行加料，注意控制加料速度，避免过快或过慢。

-调节设备参数，如温度、搅拌速度等，确保符合生产工艺要求。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

-加工完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

-准备原材料，检查其质量，确保无杂质。

-按照配方要求，准确计量原料。

-将原料投入发酵容器，按照规定的比例加入微生物发酵剂。

-控制发酵温度和湿度，定期检测发酵过程。

-发酵成熟后，进行过滤和调配，确保酱油品质。

3.技术规范：

-操作过程中，严格遵守生产工艺参数，确保酱油质量稳定。

-加料、搅拌等操作要轻柔，避免原料损坏。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告给上级。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭电源、隔离设备等。

-确认异常原因，排除故障后，方可恢复操作。

-记录异常情况及处理过程，作为生产档案保存。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机运行时温度正常，不超过设备允许的最高温度。

-设备各部件运行无异常磨损，传动带无打滑现象。

-电气控制系统显示正常，无错误代码报警。

-机器出口产品符合质量标准，无杂质或异常色泽。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能因电源故障、控制系统错误或机械故障引起。

-设备产生异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电机过热，可能是负载过大、冷却系统失效或通风不良。

-产品质量下降，可能是原料处理不当、发酵过程失控或设备清洁不彻底。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-使用温度计、电流表等工具监控设备运行温度和电流，确保在安全范围内。

-设备运行时，通过听觉、视觉和触觉检查设备运行状态。

-利用监控系统实时监控设备运行数据，如电压、电流、温度等。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作速度，确保符合工艺要求。

-监测设备的温度和压力，确保在安全操作范围内。

-检查酱油的pH值、颜色和味道，以评估发酵和调配效果。

-使用传感器监测设备的关键参数，如流量、压力和温度。

-定期进行设备性能测试，包括空载和满载测试。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的运行参数，如搅拌速度、发酵温度等。

-调整原料的添加量，以确保产品的一致性和质量。

-检查和调整设备的传动带张力，防止打滑。

-校准传感器和测量仪器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-如果设备运行速度不稳定，检查传动系统，必要时调整皮带张紧度。

-若设备过热，检查冷却系统，确保冷却水循环正常，必要时增加冷却水流量。

-当发现酱油颜色或味道异常时，分析原因，可能是发酵时间或温度控制不当，需调整发