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公司办公设备与耗材再制造工现场作业操作规程

文件名称：公司办公设备与耗材再制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司办公设备与耗材再制造工现场作业。适用于对废旧办公设备进行拆解、清洗、维修、组装及再制造等工序。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。规程包含基本操作步骤、安全注意事项、个人防护装备使用及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应佩戴防护眼镜，以防止锐物或化学品飞溅入眼。

b.根据作业性质，正确佩戴防尘口罩，防止灰尘吸入。

c.操作电焊等高温作业时，应穿戴防火防护服和手套。

d.操作过程中，佩戴防割手套，以防设备边缘或工具切割。

e.使用油污、化学品时，应穿戴防油工作服和防化学品手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备电源线、插头等电气部分，确保无老化、破损现象。

c.检查设备传动部分，如齿轮、皮带等，确保无松动、磨损现象。

d.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

e.检查润滑系统，确保润滑良好。

f.启动设备前，确保操作人员熟悉设备操作规程。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应宽敞、明亮，通风良好，避免作业过程中产生有害气体。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

c.作业区域地面应平坦、整洁，无油污、积水等。

d.作业区域应设有警示标志，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等。

e.作业区域应配备必要的工具、设备，如拆装工具、焊接设备等。

f.作业区域应定期清理，确保无废弃物品，防止绊倒或造成其他安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.根据设备操作规程，依次完成设备启动、预热等准备工作。

b.按照设备说明书或操作手册，进行设备的常规操作。

c.在设备运行过程中，密切观察设备状态，确保设备运行正常。

d.操作过程中，遵循先轻后重、先慢后快的原则，避免突然加速或重压。

e.完成操作后，按照操作规程逐步关闭设备，进行冷却和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温处理的工序，如焊接，应确保焊接设备正常，并采取适当的防护措施。

b.在进行拆解、组装等精细操作时，使用适当的工具，避免损坏设备部件。

c.对于含有易燃、易爆物质的耗材，如某些油墨，应严格按照安全规程进行操作，避免火源接触。

d.对于需要特殊润滑的部件，应按照规定添加适量的润滑油，确保部件正常运转。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音、过热、异味等情况，应立即停止操作，检查设备故障原因。

b.对于电气故障，应先切断电源，再进行故障排查，避免触电风险。

c.若发现设备漏油、漏水等泄漏情况，应立即采取措施，防止污染环境或引发火灾。

d.在处理异常工况时，如需移动设备，应确保设备固定牢靠，防止设备倾倒或滑落。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即上报上级领导，寻求专业维修人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

b.电机运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

c.液压系统压力应保持在正常工作压力范围内，无泄漏现象。

d.气压系统压力应稳定，供气充足，无异常泄漏。

e.设备润滑系统应保持正常润滑状态，油温在规定范围内。

f.设备温度控制系统应准确，温度稳定在设定值。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、安装不当或基础不稳。

b.设备运行时噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

c.设备电流异常升高，可能是电机过载、线路短路或设备内部故障。

d.液压系统压力波动大，可能是泵或阀故障、系统泄漏或油质不良。

e.气压系统压力不稳定，可能是气源不足、管道泄漏或气阀故障。

f.设备温度异常，可能是冷却系统故障、过载运行或散热不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括听、看、摸、闻等基本检查。

b.使用仪表对设备关键参数进行实时监测，如电流、电压、压力等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步排查。

e.对于无法立即判断的故障，应记录现象，并通知维修人员进行专业诊断。

f.状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件