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公司耐火制品加工工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司耐火制品加工工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火制品加工工岗位的设备操作。为确保员工人身安全和设备完好，提高生产效率，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免进入旋转部件。进入高温区域时，还需佩戴防高温手套和面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查液压、气动系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

f.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

c.地面防滑，避免因湿滑导致滑倒事故。

d.照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

f.设备周围不得堆放易燃易爆物品，保持安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认防护装置齐全。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.按照作业指导书，进行耐火制品的加工操作，包括原料投入、模具安装、压制、脱模等。

e.加工完成后，关闭设备，清理工作区域，回收废料。

2.特定操作的技术规范：

a.投入原料时，应均匀缓慢，避免原料堆积。

b.安装模具时，确保模具与设备对准，避免偏移。

c.压制过程中，根据原料特性和设备性能，调整压力和时间。

d.脱模时，避免用力过猛，以防损坏制品或设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止操作，检查原因。

b.电气故障，立即断电，报告维修人员处理。

c.液压或气动系统泄漏，立即关闭系统，报告维修人员处理。

d.发生火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，撤离现场，报告相关部门。

e.操作过程中，如遇紧急情况，可立即使用紧急停止按钮，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气控制系统响应迅速，指示灯显示正常。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.气动系统供气充足，压力符合设定值。

e.传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

f.机器润滑系统工作正常，无润滑剂溢出。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中发生剧烈振动或噪音。

c.控制系统出现故障，指示灯闪烁或无反应。

d.液压或气动系统压力波动，甚至压力过低或过高。

e.传动部件卡滞或损坏，影响正常运转。

f.润滑系统油压不足或润滑不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过目测、耳听和手感等方式，初步判断设备状态。

b.利用仪器设备进行精密测量，如振动仪、噪音监测器等，量化设备运行数据。

c.查看设备维护保养记录，分析故障发生规律和趋势。

d.设立故障预警系统，实时监测关键参数，一旦发现异常，及时报警并处理。

e.操作人员应熟悉设备，能在第一时间发现和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定要求，通过控制面板上的速度指示器确认。

b.观察机器各部件是否按预定顺序和节奏运动，确保同步性和准确性。

c.监测机器的温升情况，确保在安全范围内，防止过热损坏。

d.通过压力表、流量计等监测设备液压和气动系统的性能参数。

e.定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统的正常工作。

2.调整方法：

a.调速调整：根据生产需要，通过控制面板调整电机速度，实现设备的变速运行。

b.位置调整：对于需要精确定位的部件，通过调整限位开关或编码器来实现精确控制。

c.压力调整：根据工艺要求，调整液压系统压力，确保压制力量符合标准。

d.润滑调整：根据设备使用情况和润滑需求，适时更换或添加润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备正常运行，定期进行维护和检查。

b.高负荷工况：注意监控设备运行状态，适当增加维护频率，确保设备