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绞车操作工岗位安全操作规程

文件名称：绞车操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有绞车操作工在操作绞车过程中的安全操作。目的在于确保绞车操作安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高绞车作业效率，降低作业风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查绞车各部件是否完好，包括钢丝绳、制动器、卷筒、轴承、电机等，确保无损坏、磨损或异常情况。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.操作现场应光线充足，视线良好，避免因光线不足导致操作失误。

c.操作现场应保持通风良好，避免因空气不流通导致中毒或窒息。

d.操作现场不得有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

4.操作前还需进行以下检查：

a.检查绞车电源是否正常，接地是否良好。

b.检查绞车控制系统是否灵敏可靠，操作按钮是否完好。

c.检查绞车紧急停止装置是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

d.检查绞车周围是否有障碍物，确保操作安全。

5.操作工应熟悉绞车操作流程和注意事项，确保在操作过程中能够正确、熟练地完成各项操作任务。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认绞车处于停机状态，关闭所有开关。

b.检查绞车周围环境，清除障碍物。

c.穿戴好劳动防护用品，确保安全。

2.启动绞车：

a.打开电源开关，启动绞车电机。

b.检查绞车启动是否平稳，无异常振动。

c.确认绞车运行方向符合要求。

3.调整速度：

a.根据作业需求，调整绞车速度。

b.注意观察绞车运行状态，避免过快或过慢。

4.起重操作：

a.起重前，确认吊物绑扎牢固，吊索安全。

b.缓慢启动绞车，逐步提升吊物。

c.观察吊物运行轨迹，确保稳定无摆动。

5.降落操作：

a.吊物到达指定位置后，缓慢降落。

b.降落过程中，保持吊物平稳，避免冲击。

6.停机操作：

a.到达预定位置后，关闭绞车电源。

b.检查绞车是否完全停止转动。

7.关键点：

a.操作过程中，密切注意绞车运行状态，发现异常立即停止操作。

b.操作时保持注意力集中，遵守操作规程，不得擅自离岗。

c.起重作业时，确保吊物稳定，避免发生坠落事故。

d.操作完成后，清理现场，确保安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.绞车启动正常，无异常振动和噪音。

b.绞车制动系统灵敏可靠，能在短时间内迅速停止转动。

c.钢丝绳无断丝、磨损、变形等现象，外观光滑，无锈蚀。

d.电机运行平稳，温度正常，无异味。

e.各连接部位无松动，紧固件完好。

f.操作面板按钮、指示灯等功能正常。

g.通风良好，无积尘、积水等现象。

2.设备异常状态：

a.绞车启动困难或启动后出现异常振动和噪音。

b.制动器不灵敏，无法迅速停止绞车转动。

c.钢丝绳出现断丝、磨损、变形或锈蚀等现象。

d.电机运行不稳定，温度过高或有异味。

e.连接部位松动，紧固件损坏或丢失。

f.操作面板按钮、指示灯等出现故障。

g.通风不良，有积尘、积水或有害气体。

在操作过程中，操作工应时刻关注绞车运行状态，一旦发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级，并按照规定程序进行检修或更换部件，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致安全事故的发生。同时，定期对绞车进行维护保养，及时发现并处理潜在隐患，保障绞车安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.钢丝绳测试：使用专用的钢丝绳检测工具，检查钢丝绳的直径、断丝数量、磨损程度等是否符合安全标准。

b.制动器测试：手动操作制动器，检查其是否能够迅速且可靠地停止绞车转动。

c.电机测试：通过仪表检查电机的电流、电压、温度等参数，确保电机在正常工作范围内。

d.传动系统测试：检查传动带或齿轮的磨损情况，确保传动效率和安全。

e.操作控制系统测试：验证操作面板的按钮、开关、指示灯等功能是否正常。

2.调整程序：

a.钢丝绳调整：根据测试结果，如有必要，对钢丝绳进行更换或调整张紧度。

b.制动器调整：对制动器的松紧度进行调整，确保其能在紧急情况下迅速响应。

c.电机调整：根据电机的运行数据，调整电压和电流，确保电机在最佳工作状态。

d.传动系统调整：对传动带或齿轮进行润滑，检查并调整传动比，确保传动效率。

e.操作控制系统调整：对操作面板的按钮和指示灯进行功能测试，修复或更换