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气雾剂工岗位设备操作规程

文件名称：气雾剂工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于气雾剂生产车间内所有气雾剂工岗位的设备操作。

2.目的：为确保气雾剂生产过程的安全、高效、稳定，规范气雾剂工岗位设备操作，保障产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否完好，包括但不限于压缩机、雾化器、输送管道、阀门、储罐等，确保无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作前应确保生产区域通风良好，温度和湿度符合设备运行要求，地面清洁无杂物，避免影响设备运行和产品质量。

4.操作人员应熟悉设备操作流程和紧急情况处理方法，了解相关安全知识和操作规程。

5.操作前应检查设备启动按钮和紧急停止按钮是否正常，确认所有安全防护装置齐全有效。

6.操作前应检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

7.操作前应检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

8.操作前应确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉本规程内容。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动压缩机、雾化器、输送管道、阀门和储罐等设备，确保设备按顺序启动。

2.设定参数：根据生产需求设定压缩机的压力、雾化器的转速、输送管道的流速等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加料：打开料斗盖，按照生产配方准确添加原料，注意不要超过料斗上限，避免溢出。

4.预热：启动设备后，预热设备至设定温度，确保原料能够充分雾化。

5.运行：确认所有设备运行正常后，打开阀门，开始生产过程。操作人员应密切观察设备运行状态，注意压力、温度等关键参数。

6.调节：在生产过程中，根据实际情况对设备参数进行微调，以保证产品质量和生产效率。

7.停机：生产结束后，关闭阀门，逐步降低设备温度，等待设备冷却至安全温度。

8.清洁：设备停机后，对设备进行清洁，包括料斗、输送管道、储罐等，防止残留原料影响下次生产。

9.关闭设备：确认设备清洁完成后，关闭所有设备，最后关闭电源总开关。

10.记录：操作过程中，详细记录设备运行参数、生产量、原料添加量等信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-压缩机运行平稳，无异常噪音和振动。

-雾化器雾化效果均匀，无堵塞现象。

-输送管道压力稳定，无泄漏。

-阀门开关灵活，无卡顿。

-储罐液位显示准确，无溢出。

-电气设备指示灯正常，无异常闪烁。

-操作面板显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-压缩机运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏或密封件老化。

-雾化器雾化效果不佳或堵塞，可能是原料质量问题或雾化器内部结构损坏。

-输送管道压力波动大，可能是管道存在泄漏或堵塞。

-阀门开关不灵活，可能是阀门损坏或润滑不足。

-储罐液位显示不准确，可能是液位传感器故障或储罐内部结构问题。

-电气设备指示灯异常闪烁，可能是电气线路故障或设备内部电路问题。

-操作面板显示故障代码，需根据代码进行故障排查和维修。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复设备，确保生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表检查压缩机、输送管道和储罐的压力是否在正常工作范围内。

-温度测试：使用温度计检测设备运行温度，确保不超过设备最大承受温度。

-流量测试：使用流量计检查输送管道的流量是否符合生产要求。

-雾化效果测试：通过目测或使用专门的检测仪器评估雾化器的雾化效果。

-粒径分布测试：对成品进行粒径分布测试，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

-调整压力：根据压力测试结果，通过调节压缩机或调节阀来调整压力至正常值。

-调整温度：根据温度测试结果，通过调整加热器或冷却系统来控制温度。

-调整流量：根据流量测试结果，通过调节输送管道的阀门来调整流量。

-调整雾化效果：如果雾化效果不佳，检查雾化器是否有堵塞，必要时进行清洗或更换。

-调整粒径分布：根据粒径分布测试结果，调整原料配比或雾化器参数，以达到产品规格要求。

调整过程中，应确保所有操作符合安全规程，避免对设备造成损害。调整后，应重新进行测试，确认各项指标达到要求。如有必要，记录调整参数和结果，以便后续生产参考和设备维护。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双