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公司栓皮制品工职业健康操作规程

文件名称：公司栓皮制品工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事栓皮制品生产作业的员工。规程旨在确保栓皮制品生产过程中的职业健康安全，预防事故发生，保障员工身心健康。员工应严格遵守本规程，确保生产作业安全、有序进行。规程包括但不限于操作设备、使用防护用品、遵守个人卫生等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作前，员工应穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.防护手套应选择适合自己手型且耐磨、防滑的材质，确保操作时手部安全。

c.防护眼镜应佩戴牢固，避免操作过程中因粉尘、液体等物质进入眼睛造成伤害。

d.防护服应确保覆盖全身，避免皮肤直接接触化学物质或高温设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，避免因松动导致设备故障。

c.检查电气线路、接头是否完好，确保设备安全运行。

d.检查液压系统、气压系统是否正常，排除泄漏、压力异常等问题。

e.检查设备润滑系统，确保设备在运行过程中无异常噪音。

f.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，避免滑倒事故。

b.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足，便于操作。

d.设置警示标志，提醒员工注意安全。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下员工能迅速撤离。

f.对新员工或换岗员工进行操作培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，准备好所需的原材料、工具和设备。

b.按照设备操作规程，依次完成设备启动、调试、试运行。

c.正式生产过程中，严格按照工艺参数和流程进行操作，不得随意更改。

d.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

e.生产完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行栓皮切割、磨削等高危险性工序时，必须佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

b.切割、磨削等工序应按照操作规程进行，确保操作人员安全。

c.特殊工序的操作人员需经过专业培训，熟练掌握操作技能。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如属设备问题，及时上报维修部门。

c.若为人为操作失误导致异常，对相关人员进行安全教育，纠正操作错误。

d.对于不可预见的突发事件，如火灾、停电等，按照应急预案进行处理。

e.所有异常工况处理完毕后，进行详细记录，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，不得过高或过低。

b.温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，避免过热或过冷。

c.压力：液压系统、气压系统的压力应稳定在规定范围内，避免压力过高或过低。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在允许的范围内，过大的噪音可能预示着设备存在故障。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，波动不应超过规定范围。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、机械故障或电气故障。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

c.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备压力不稳定，可能是压力调节阀故障或管道泄漏。

e.设备运行时出现漏油现象，可能是密封件损坏或油路泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.通过设备仪表监测设备运行参数，如速度、温度、压力、电流等。

c.定期进行设备润滑，确保设备运行顺畅，减少磨损。

d.对设备进行定期维护和保养，及时更换磨损或损坏的部件。

e.操作人员应熟悉设备故障的常见原因和应对措施，能够在发现异常时迅速采取措施。

f.对于设备状态监测的数据，应做好记录，以便分析和改进设备维护策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、传动带等是否正常。

b.监测设备运行参数，如速度、温度、压力、电流等是否在正常范围内。

c.