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低耗高效金属制品仓库通风节能方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“低耗通风为主+金属防护为核心”，针对金属制品仓库“金属锈蚀、粉尘堆积、通风能耗高、大空间换气不均”痛点，提供“分区低耗设备+防潮防尘+智能调控”一体化方案，实现“通风能耗降低60%、仓库湿度≤60%、粉尘浓度≤5mg/m3、金属锈蚀率≤0.2%”，平衡通风需求与金属存储安全，打造“金属制品仓库低耗通风”标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：方案实施后，CO?浓度≤800ppm，设备故障率≤2%，仓库运营方满意度≥93%；

落地覆盖：3个月内覆盖10个重点城市，完成40个金属制品仓库（500-5000㎡）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“仓库场景勘测+通风实施+运维保障”体系，3个月内回访率≥90%，问题解决率≥98%。

（三）定位

方案定位于“金属制品仓库专属低耗通风服务”，核心客群为金属企业/仓储运营方（钢材仓、五金件仓、精密金属配件仓），主打“分区低耗+防潮防尘+金属适配”，区别于传统方案“全馆通风、能耗高”短板，适配“钢材区、五金件区、精密金属配件区、金属废料区”四类空间，覆盖“金属堆放核心区、装卸作业区、仓库角落通风死角”核心区域。

二、方案内容体系

（一）核心低耗通风设备选型

金属适配低耗设备：

主力设备：

分区变频排风机（核心存储区）：防腐材质（镀锌钢板），风量200-400m3/h，支持0-100%无级调速，带可拆卸防尘网，按金属类型分区部署，避免直吹金属表面；

屋顶无动力通风器（辅助换气）：无电力消耗，靠自然风驱动，单台通风量≥800m3/h，带防雨帽，适配大空间低耗换气，减少能耗；

辅助设备：

移动式粉尘收集器（装卸作业区）：吸力≥18kPa，配套伸缩吸管，作业时同步收集金属粉尘，避免通风扩散，功率≤300W；

壁挂式除湿机（精密配件区）：日除湿量≥15L，湿度＞60%自动启动，功率≤200W，适配高湿敏感金属区域，防止锈蚀。

低耗通风流程：

分区联动：钢材区“排风机+屋顶通风器”联动，精密配件区“排风机+除湿机”协同，形成“下排上送”定向气流；

时段调控：白天作业时段（8:00-18:00）设备中高负荷，夜间闲置时段（18:00后）降至低耗档，仅保留基础通风；

防尘优先：金属装卸前启动粉尘收集器10分钟，再开启通风设备，避免粉尘附着金属表面。

（二）分场景通风方案

不同存储区适配：

钢材区（耐候中等）：

核心配置：每500㎡装2台分区变频排风机，屋顶装2台无动力通风器，钢材堆放间距≥1.2m（预留气流通道），地面铺防潮垫，钢材底部垫木托盘；

优化：排风机与湿度联动，湿度＞60%时提频，≤55%时降档节能。

五金件区（防尘防锈）：

核心配置：每300㎡装1台分区排风机，侧墙装通风百叶（带防尘网），五金件用防锈袋收纳，货架顶部装迷你排气扇（风量80m3/h）；

维护：每周清理通风网，每月检查五金件防锈情况。

精密金属配件区（高防护需求）：

核心配置：每200㎡装1台带除湿功能的排风机，区域贴防潮膜，地面做防静电环氧地坪，配件用密封盒收纳，盒内放防锈剂；

监测：装温湿度传感器，湿度＞58%时自动启动除湿功能。

金属废料区（高粉尘）：

核心配置：区域周边装1台大功率排风机（风量500m3/h），地面做5°排水坡度，废料堆放区设粉尘隔离带，作业时启动粉尘收集器；

联动：废料装卸时，排风机与收集器同步启动，作业后继续运行30分钟。

重点区域专项方案：

装卸作业区（高频粉尘）：

通风：装门楣式防尘通风帘，装卸门开启时放下，配合粉尘收集器使用，减少粉尘外溢；

细节：通风帘内侧贴防尘膜，定期更换，降低清洁频率。

仓库角落（易积潮积尘）：

通风：角落装壁挂式迷你排风机（风量120m3/h），地面放防潮剂，每月清理角落粉尘与杂物，确保气流通畅；

优化：排风机每月启停测试，避免长期闲置故障。

（三）智能低耗管控设计

自动模式：

环境联动：湿度＞60%或粉尘浓度＞5mg/m3，自动提频对应区域设备；参数达标后，30分钟内降档；

作业联动：接入装卸设备控制系统，叉车启动时，对应区域通风设备同步开启。

监测管理：

运营平台：实时显示各区域温湿度、粉尘浓度、能耗数据，超标自动预警；

运维提醒：防尘网清洁、设备润滑需求通过APP推送，安排非作业时段维护。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成：

仓库勘测组：8人（持工业通风资质，携带粉尘检测仪、温湿度记录仪），负责仓库面积、金属类型、作业流程勘测；

实施组：2