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低耗高效螺栓仓库自然通风方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“自然通风为主+低耗辅助”为核心，针对螺栓仓库“金属锈蚀、粉尘堆积、自然气流利用不足、能耗高”痛点，构建“气流优化+防锈防尘+智能低耗”一体化方案，实现“自然通风贡献率≥80%、仓库湿度≤60%、粉尘浓度≤5mg/m3、螺栓锈蚀率≤0.2%”，平衡通风效率与螺栓存储品质，打造螺栓仓库自然通风标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：作业区CO?≤800ppm，设备故障率≤2%，运营方满意度≥93%；

落地覆盖：3个月内覆盖10个重点城市，完成40个螺栓仓库（300-3000㎡）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“仓库勘测+通风实施+运维优化”体系，3个月内回访率≥90%，问题解决率≥98%。

（三）定位

聚焦螺栓企业/仓储运营方（标准螺栓仓、高强度螺栓仓、螺栓配件仓），主打“自然优先+防锈防尘+小空间适配”，区别于传统全馆通风模式，适配“标准螺栓区、高强度螺栓区、螺栓配件区、待检螺栓区”，覆盖螺栓堆放核心区、装卸作业区、存储柜周边、通风死角等关键区域。

二、方案内容体系

（一）核心自然通风设备选型

主力优化构件

可调式屋顶通风天窗（带防尘网）：单窗通风面积≥1.2㎡，内侧加装高密度防尘网（过滤金属粉尘），按风向调节开启角度（0-90°），夏季全开散热，冬季半开防结露；

侧墙通风百叶（带防虫网）：设于侧墙中上部（距地面2.5m以上），适配货架高度，手动/电动调节开度，避免直吹螺栓导致表面划伤。

低耗辅助设备

节能型环流风机：功率≤40W，风量120-180m3/h，仅自然通风不足（无风、高湿）时启动，噪音≤32dB，安装于仓库中部引导气流；

硅胶防潮盒：适配高强度螺栓区，每30㎡放置1组，吸湿量≥600ml，每月更换1次，防止螺栓锈蚀；

移动式粉尘收集器：吸力≥15kPa，作业时同步收集粉尘，功率≤200W，装卸后收纳至角落。

（二）分区通风流程与方案

通风流程

风向适配：夏季主导南风时，南侧百叶开70%、北侧开30%，形成“南进北出”气流，加速粉尘排出；

时段调控：作业时段（8:00-18:00）全开通风构件，夜间（18:00后）关闭侧墙百叶，天窗微开（≤15°）防返潮；

防尘联动：装卸前启动粉尘收集器10分钟，再开通风设备，每月清理天窗防尘网。

分区域方案

标准螺栓区：每500㎡装2台屋顶天窗，侧墙装4个百叶，螺栓用防锈袋收纳，货架间距≥1m，地面铺防潮垫；

高强度螺栓区：每300㎡装2台天窗+1台环流风机，螺栓用密封盒存放，盒内放防锈纸，区域贴防潮膜；

螺栓配件区：每200㎡装1台迷你天窗，配件用透明收纳盒分类，货架旁装迷你排风机（风量80m3/h）；

待检螺栓区：待检区上方装1台小型天窗，设温湿度传感器，螺栓放置于透气托盘，避免堆叠。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成

勘测组（8人）：持通风设计+螺栓存储经验，携带粉尘检测仪、温湿度记录仪，负责仓库分区、螺栓类型、作业流程勘测；

实施组（25人，分5组）：持电工证，负责设备安装、防尘处理，熟悉螺栓防护规范（避免碰撞、防划伤）；

运维组（5人）：负责设备巡检、参数优化，了解螺栓防锈知识。

培训内容

技术培训：设备安装（避开配件存储区）、粉尘收集器调试、防潮措施施工；

安全培训：仓库施工禁忌（避免工具碰撞螺栓、防止粉尘污染）、非作业时段施工规范。

（二）实施流程

勘测（1个仓库/2.5小时）：明确仓库分区、螺栓存储清单、装卸动线、历史锈蚀区域，输出《通风方案》+成本清单，运营方确认后启动；

实施（5-8天，非作业时段）：

准备：携带设备、工具、保护材料（防尘膜、防撞条），确认施工窗口期（周末/18:00-6:00）；

施工：先装屋顶天窗，再部署侧墙百叶，最后放置防潮盒与粉尘收集器，施工中用防尘膜覆盖螺栓；

调试：模拟高湿、高粉尘场景，测试通风效果，确保湿度≤60%、粉尘浓度≤5mg/m3；

验收：联合运营方测试自然通风贡献率、温湿度，培训运维人员，交付《操作手册》。

（三）运维优化

定期巡检：实施后1周（日常测试）、1个月（参数优化+防尘网清理）、3个月（季度防锈评估）；

远程支持：通过平台实时监测设备状态、温湿度，故障2小时内响应，市区4小时内上门。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金：总预算65万元，通风构件采购35万、辅助设备与耗材采购10万、服务运营20万，来源为企业自有资金+仓储合作分摊（节能收益分