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高效换气大型物流仓库分区通风方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“分区精准换气+高效节能”为核心，针对大型物流仓库“空间大换气不均、分区功能适配难、能耗高”痛点，提供“分区设备+智能调控+动态适配”一体化方案，实现“各分区换气效率≥2次/小时、能耗降低50%、货物霉变率≤0.3%”，平衡通风需求与物流作业效率，打造“大型物流仓库分区通风”标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：方案实施后，作业区CO?≤800ppm，存储区湿度≤65%，设备故障率≤2%，仓库运营方满意度≥93%；

落地覆盖：3个月内覆盖8个重点城市，完成30个大型物流仓库（5000-20000㎡）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“仓库分区勘测+通风实施+运维优化”体系，3个月内回访率≥90%，问题解决率≥98%。

（三）定位

方案定位于“大型物流仓库专属分区通风服务”，核心客群为物流仓储运营方（电商物流园、第三方仓储企业），主打“分区适配+动态换气+低耗”，区别于传统方案“全馆统一通风、能耗高”短板，适配“入库作业区、存储区、出库分拣区、办公辅助区”四类空间，覆盖“货架核心存储区、分拣操作台周边、入库暂存区”核心区域。

二、方案内容体系

（一）核心分区通风设备选型

分区适配设备：

主力设备：

工业级分区排风机（存储区用）：防腐耐磨材质，风量500-800m3/h，按货架分区部署，支持单区独立启停，带防尘网（可拆洗）；

吊顶式换气新风机（作业区用）：HEPAH12级滤网，风量300-500m3/h，与作业设备联动（分拣机启动→通风启动），噪音≤38dB；

辅助设备：

移动式环流风机（分拣区用）：风量200-300m3/h，万向轮设计，随分拣作业动线移动，作业间隙可收纳；

智能温湿度传感器（分区部署）：每500㎡1个，实时监测各分区环境参数，数据同步至调控系统。

分区换气流程：

动态调控：入库/出库作业高峰（8:00-12:00、14:00-18:00），作业区通风设备满负荷，存储区维持中速；作业低峰（12:00-14:00、18:00后），作业区降档，存储区低耗运行；

分区联动：存储区按货物类型调整（防潮货物区湿度≤60%，普通货物区≤65%），作业区按人员密度提频（≥10人/区启动满负荷）；

节能优化：非作业时段（22:00-6:00）仅保留存储区基础通风（1台/分区低耗运行），避免设备空转。

（二）分分区通风方案

不同功能区适配：

存储区（核心货物区）：

核心配置：每2个货架通道装1台工业排风机，货架顶部装温湿度传感器，高湿货物区额外加装除湿模块；

优化：排风机风口朝向通道，避免直吹货物，每月清理防尘网，每季度检查设备防腐层。

入库/出库作业区（人员密集）：

核心配置：分拣操作台上方装吊顶换气新风机（每3台操作台1台），地面部署2-3台移动式环流风机，与作业系统联动；

联动：入库扫码设备启动时，周边新风机同步开启，设备关闭后30分钟停机。

办公辅助区（低频次使用）：

核心配置：办公室装壁挂式静音新风机（风量150m3/h），卫生间装人体感应排气扇，与办公照明联动；

节能：下班后自动关闭所有设备，仅保留应急通风（每日凌晨3:00-3:30运行）。

重点区域专项方案：

货架密集存储区（易积潮）：

通风：货架底部装地埋式通风口，顶部装排风机，形成“下送上排”气流，角落放防潮剂，每月检查货物受潮情况；

细节：通风口带防虫网，避免杂物堵塞。

入库暂存区（高频周转）：

通风：装门楣式排风机（风量400m3/h），暂存区边缘装环流风机，货物入库时启动，暂存区清空后停机；

优化：与仓储管理系统联动，暂存区货物超50件时自动提频。

（三）智能分区管控设计

自动管控模式：

分区联动：传感器监测到分区湿度＞阈值或人员≥8人，自动启动对应区域设备；参数达标或人员＜3人，维持30分钟后降档；

作业联动：接入仓储WMS系统，根据入库/出库订单量预判作业强度，提前30分钟调整对应区域通风设备档位。

监测管理：

运营平台：实时显示各分区通风状态、环境参数、能耗数据，生成“分区通风效率”周报；

运维提醒：滤网清洁、设备润滑等需求通过APP推送，安排非作业时段维护。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成：

仓库分区勘测组：8人（持工业通风资质，携带风速仪、温湿度记录仪），负责仓库分区面积、作业流程、货物类型勘测；

实施组：30人（分6组，每组5人，持电工证+工业施工证），负责分区设备安装、调试