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高效换气蛋鸡养殖场鸡舍通风系统方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“精准换气为核心+蛋鸡产蛋需求为导向”，针对蛋鸡养殖场鸡舍“氨气浓度超标、温湿度失衡、疫病传播风险高、产蛋率受影响”痛点，构建“分区通风+智能控温+异味治理”一体化方案，实现“鸡舍氨气浓度≤15ppm、产蛋期温度18-25℃、冬季最低温度≥12℃、换气效率≥3次/小时、能耗降低50%”，平衡通风效率与蛋鸡产蛋需求，打造蛋鸡养殖场鸡舍通风标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：蛋鸡产蛋率提升3%，破蛋率降低0.5%，呼吸道疫病发生率降低25%，养殖场满意度≥93%；

落地覆盖：3个月内覆盖8个重点养殖区域，完成30个蛋鸡养殖场（雏鸡舍、育成舍、产蛋舍）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“鸡舍勘测+通风实施+运维优化”体系，3个月内回访率≥90%，问题解决率≥98%。

（三）定位

聚焦规模化蛋鸡养殖场（万只以上规模），主打“生长产蛋阶段适配+季节动态调整+低耗高效”，区别于传统粗放通风模式，适配“雏鸡舍、育成舍、产蛋舍”，覆盖鸡舍核心养殖区、排污沟、集蛋带周边、通风死角等关键区域。

二、方案内容体系

（一）核心分区通风设备选型

主力设备

变频轴流风机（鸡舍主体）：防腐防锈材质（镀锌钢板），风量1600-2600m3/h，支持0-100%调速，按鸡群密度分区部署，带防鸟防虫网，避免异物进入；

吊顶式环流风机（局部换气）：风量900-1300m3/h，与温湿度传感器联动，雏鸡期辅助升温，产蛋期增强气流，噪音≤60dB，不干扰蛋鸡采食产蛋。

辅助设备

湿帘降温系统（夏季适配）：与轴流风机联动，降温幅度5-7℃，水耗≤0.22m3/h，安装于鸡舍进风侧，适配高温时段；

氨气检测仪（分区部署）：精度±1ppm，超标时自动触发风机提频，数据同步至养殖管理平台；

电热风幕（雏鸡舍用）：功率4-6kW，温度＜28℃时自动启动，配合环流风机实现均匀升温，避免雏鸡受凉。

（二）分区通风流程与方案

通风流程

阶段联动：雏鸡舍“电热风幕+环流风机”保温换气，育成舍“轴流风机低耗+环流风机”过渡，产蛋舍“轴流风机+湿帘（夏季）”精准控温；

时段调控：白天采食产蛋时段（6:00-18:00），风机中高负荷；夜间休息时段（18:00后），降至低耗档，保留基础换气；

应急联动：氨气浓度超15ppm或温度超阈值，自动启动所有通风设备，触发声光报警，参数达标后恢复常态。

分区域方案

雏鸡舍（高温度需求）：每80㎡装2台环流风机+1台电热风幕，温度按日龄梯度降温（1-3日龄34-35℃，每周降2-3℃），地面铺保温垫，通风口避开雏鸡活动区；

育成舍（过渡适应）：每120㎡装2台轴流风机（对称部署），舍内装1个氨气检测仪，排污沟上方装排气扇，加速异味排出，温度维持18-22℃；

产蛋舍（精准控温）：每150㎡装2台轴流风机，沿鸡笼两侧部署，避免直吹蛋鸡，温度18-25℃，氨气浓度≤12ppm，湿度≤70%，提升产蛋率。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成

勘测组（8人）：持畜牧通风资质+养殖经验，携带氨气检测仪、温湿度记录仪，负责鸡舍面积、养殖模式（笼养/平养）、排污布局勘测；

实施组（25人，分5组）：持电工证，负责设备安装、防腐处理，熟悉养殖场施工禁忌（避免惊扰鸡群、污染饲料）；

运维组（5人）：负责设备巡检、参数优化，了解蛋鸡不同阶段温湿度需求。

培训内容

技术培训：设备安装（避开集蛋带、料线）、温湿度联动调试、氨气检测仪校准；

安全培训：养殖场生物安全防护（消毒流程）、设备防水防腐蚀、应急停机流程。

（二）实施流程

勘测（1个养殖场/3小时）：明确鸡舍类型、养殖规模、排污方式、历史温湿度异常区域，输出《通风方案》+成本清单，养殖场确认后启动；

实施（7-10天，空舍期）：

准备：携带设备、工具、防腐材料（防锈漆），提前对设备做防水处理，确认施工窗口期（鸡群转群后）；

施工：先装舍外轴流风机，再装舍内环流风机，最后部署检测仪与控制系统，施工中避免粉尘污染鸡舍；

调试：模拟不同生长阶段场景，测试通风降温/保温效果，确保氨气浓度、温度达标；

验收：联合养殖场测试换气效率、温湿度，培训运维人员（设备操作、参数调整），交付《操作手册》。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金：总预算82万元，设备采购52万、防腐材料采购8万、服务运营22万，来源为企业自有资金+农业补贴；

物料：设备按鸡舍类型储备