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高效换气立体仓库分层通风方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“分层精准换气+立体空间适配”为核心，针对立体仓库“高层货架通风不均、分层存储需求差异大、作业与通风冲突、能耗高”痛点，提供“分层设备+智能联动+动态适配”一体化方案，实现“各层换气效率≥2次/小时、高湿层湿度≤65%、能耗降低55%、通风与立体作业适配率≥99%”，平衡通风需求与立体仓高效运营，打造“立体仓库分层通风”标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：方案实施后，货物霉变率≤0.3%，作业区CO?≤800ppm，设备故障率≤2%，仓库运营方满意度≥94%；

落地覆盖：3个月内覆盖12个重点城市，完成35个立体仓库（5-15层货架，5000-20000㎡）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“立体仓场景勘测+通风实施+运维优化”体系，3个月内回访率≥90%，问题解决率≥98%。

（三）定位

方案定位于“立体仓库专属高效分层通风服务”，核心客群为仓储运营方（电商立体仓、制造业立体仓、物流中转立体仓），主打“分层适配+作业联动+低干扰”，区别于传统方案“全仓统一通风、高层效果差”短板，适配“低层高频作业区（1-3层）、中层常规存储区（4-8层）、高层长期存储区（9层以上）、拣选通道区”四类空间，覆盖“各层货架核心区、堆垛机作业轨道、分层出入口、高层通风死角”核心区域。

二、方案内容体系

（一）核心分层通风设备选型

立体适配设备：

主力设备：

分层变频通风单元（货架层用）：按层独立部署，每层2-4台，风量150-250m3/h，支持0-100%无级调速，防腐材质，安装于货架立柱侧方，不遮挡堆垛机轨道；

吊顶式分层新风机（拣选通道用）：HEPAH12级滤网，按通道分层设置出风口，风量200-300m3/h，与堆垛机系统联动（堆垛机到某层→对应层风机启动），噪音≤38dB；

辅助设备：

移动式环流风机（低层作业区）：风量120-180m3/h，万向轮设计，低层装卸时部署，作业后收纳，适配低层高频操作；

分层温湿度传感器（每层2个）：安装于货架两端，实时监测各层环境参数，数据同步至管控系统，超标自动预警。

分层换气流程：

作业联动：堆垛机作业高峰（9:00-12:00、14:00-18:00），作业层通风单元满负荷，非作业层维持中速；作业低峰（12:00-14:00、18:00后），全仓降至低耗档；

分层协同：低层“通风单元+环流风机”联动，中层“通风单元+吊顶新风机”协同，高层“通风单元+屋顶通风器”配合，形成“层内循环+上下补风”气流；

节能优化：非作业时段（22:00-6:00）仅高层保留1台/层低耗运行，低层、中层设备全停，避免空转耗能。

（二）分场景通风方案

不同分层适配：

低层高频作业区（1-3层）：

核心配置：每层装4台分层通风单元，通道装2个吊顶新风机出风口，部署1台移动式环流风机，地面铺防滑耐磨地坪；

优化：通风单元与堆垛机联动，堆垛机进入某层前30秒启动对应层设备，作业结束后30分钟停机。

中层常规存储区（4-8层）：

核心配置：每层装2台分层通风单元，通道装1个吊顶新风机出风口，每层装2个温湿度传感器，货物堆垛间距≥0.5m；

调控：湿度＞65%时自动提频通风单元，湿度≤60%时降档，平衡防潮与节能。

高层长期存储区（9层以上）：

核心配置：每层装2台分层通风单元，屋顶装无动力通风器（每1000㎡2个），高层货架顶部预留30cm通风间隙，货物包装做防潮处理；

维护：每月通过堆垛机搭载工具清理高层通风单元防尘网，避免长期闲置积尘。

拣选通道区（全层贯通）：

核心配置：通道顶部按层设置新风机出风口（每层1个），通道两侧装分层排气口，与堆垛机定位系统联动，堆垛机到某层开启对应层出风口；

细节：出风口风速控制≤1m/s，避免气流扰动通道内货物标签。

重点区域专项方案：

堆垛机轨道周边（作业核心）：

通风：轨道两侧货架装分层通风单元，出风口朝向轨道外侧，避免气流干扰堆垛机运行，通风单元与轨道保持≥30cm安全距离；

联动：堆垛机故障停机时，自动关闭对应层通风设备，避免无效运行。

高层通风死角（长期存储）：

通风：高层货架角落装1台迷你分层通风单元（风量80m3/h），角落装1个温湿度传感器，每月通过堆垛机检查死角货物存储状态；

优化：迷你通风单元与高层主通风单元联动，主单元启动时同步运行，增强死角换气。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成：