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高效换气鸭养殖场鸭舍通风系统方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“精准换气为核心+鸭群健康生长为导向”，针对鸭养殖场鸭舍“氨气浓度超标、温湿度失衡、疫病传播风险高、能耗高”痛点，构建“分区通风+智能控温+异味治理”一体化方案，实现“鸭舍氨气浓度≤18ppm、雏鸭期温度28-32℃（梯度降温）、育肥期温度20-25℃、换气效率≥3次/小时、能耗降低50%”，平衡通风效率与鸭群生长需求，打造鸭养殖场鸭舍通风标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：肉鸭成活率提升5%、料肉比降低0.06，蛋鸭产蛋率提升3%，呼吸道疫病发生率降低25%，养殖场满意度≥93%；

落地覆盖：3个月内覆盖8个重点养殖区域，完成30个鸭养殖场（肉鸭舍、蛋鸭舍、雏鸭舍）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“鸭舍勘测+通风实施+运维优化”体系，3个月内回访率≥90%，问题解决率≥98%。

（三）定位

聚焦规模化鸭养殖场（万只以上规模），主打“鸭群生长阶段适配+季节动态调整+低耗高效”，区别于传统粗放通风模式，适配“雏鸭舍、肉鸭育肥舍、蛋鸭产蛋舍”，覆盖鸭舍核心养殖区、排污沟、饮水槽周边、通风死角等关键区域。

二、方案内容体系

（一）核心分区通风设备选型

主力设备

变频轴流风机（鸭舍主体）：防腐防锈材质（镀锌钢板），风量1800-2600m3/h，支持0-100%调速，按鸭群密度分区部署，带防鸟防虫网，避免异物进入；

吊顶式环流风机（局部换气）：风量900-1300m3/h，与温湿度传感器联动，雏鸭期辅助升温，育肥期增强气流，噪音≤62dB，不干扰鸭群采食休息。

辅助设备

湿帘降温系统（夏季适配）：与轴流风机联动，降温幅度5-7℃，水耗≤0.25m3/h，安装于鸭舍进风侧，适配高温高湿区域；

氨气检测仪（分区部署）：精度±1.5ppm，超标时自动触发风机提频，数据同步至养殖管理平台；

电热地暖（雏鸭舍用）：功率25-30W/㎡，温度＜28℃时自动启动，配合环流风机实现均匀升温，避免雏鸭受凉。

（二）分区通风流程与方案

通风流程

生长阶段联动：雏鸭舍“电热地暖+环流风机”保温换气，肉鸭育肥舍“轴流风机+湿帘”降温，蛋鸭舍“轴流风机低耗+环流风机”精准控温；

时段调控：白天采食活跃时段（6:00-18:00），风机中高负荷；夜间休息时段（18:00后），降至低耗档，保留基础换气；

应急联动：氨气浓度超18ppm或温度超阈值，自动启动所有通风设备，触发声光报警，参数达标后恢复常态。

分区域方案

雏鸭舍（高温度需求）：每80㎡装2台环流风机+1套电热地暖，温度按日龄梯度降温（每周降2-3℃），地面铺保温垫，通风口避开雏鸭活动区；

肉鸭育肥舍（高通风需求）：每150㎡装2台轴流风机（对称部署），舍内装2个氨气检测仪，排污沟上方装排气扇，加速异味排出，温度20-25℃；

蛋鸭产蛋舍（低干扰）：每200㎡装1台轴流风机，沿鸭笼侧方部署，避免直吹蛋鸭，温度18-22℃，氨气浓度控制在15ppm以下，湿度≤70%。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成

勘测组（8人）：持畜牧通风资质+养殖经验，携带氨气检测仪、温湿度记录仪，负责鸭舍面积、养殖模式（笼养/平养）、排污布局勘测；

实施组（25人，分5组）：持电工证，负责设备安装、防腐处理，熟悉养殖场施工禁忌（避免惊扰鸭群、污染饲料）；

运维组（5人）：负责设备巡检、参数优化，了解鸭群生长阶段温湿度需求。

培训内容

技术培训：设备安装（避开饮水槽、料线）、温湿度联动调试、氨气检测仪校准；

安全培训：养殖场生物安全防护（消毒流程）、设备防水防腐蚀处理、应急停机流程。

（二）实施流程

勘测（1个养殖场/3小时）：明确鸭舍类型、养殖规模、排污方式、历史温湿度异常区域，输出《通风方案》+成本清单，养殖场确认后启动；

实施（7-10天，空舍期）：

准备：携带设备、工具、防腐材料（防锈漆），提前对设备做防水处理，确认施工窗口期（鸭群转群/出栏后）；

施工：先装舍外轴流风机，再装舍内环流风机，最后部署检测仪与控制系统，施工中避免粉尘污染鸭舍；

调试：模拟雏鸭/育肥期场景，测试通风降温/保温效果，确保氨气浓度、温度达标；

验收：联合养殖场测试换气效率、温湿度，培训运维人员（设备操作、参数调整），交付《操作手册》。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金：总预算85万元，设备采购55万、防腐材料采购8万、服务运营22万，来源为企业自有资金+