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高效换气重型机械厂房通风系统方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

换气效果达标：厂房作业区（设备组装、焊接、调试工段）每小时通风换气≥15次，夏季温度≤35℃，冬季温度≥12℃，符合《工业企业设计卫生标准》；设备发热区（电机、液压系统周边）局部温度≤40℃，避免高温影响设备运行。

通风效率可靠：高发热设备周边局部排风风速≥2.5m/s，焊接工段烟尘捕集率≥90%；新风量按每人每小时50m3设计，新风经过滤（≥5μm粉尘）处理，保障作业人员呼吸健康，降低粉尘与有害气体危害。

适配生产场景：设备耐受重型机械厂房高粉尘、振动环境，运行噪音≤85分贝，布局避开大型设备运输通道与吊装区域；系统响应延迟≤3分钟（设备启停发热波动时），维护周期与生产计划同步，单次维护≤2小时，不中断重型机械组装调试。

（二）定位

本方案作为重型机械厂房安全生产核心方案，聚焦重型机械生产“空间跨度大、设备发热集中、粉尘烟尘多”的特点，以“全域换气、局部强化”为核心，融合机械通风与局部排风技术，兼顾换气效率、生产适配性与安全合规性，助力构建“低噪高效、通风顺畅”的作业环境，保障设备运行稳定与人员健康，符合重型装备制造业生产标准。

二、方案内容体系

（一）分区通风系统配置

高发热设备区（组装/调试工段）：每台重型设备（如机床、起重机）周边设置可移动工业风扇（直径≥1.5m，风量≥5000m3/h），定向吹拂设备发热部件；设备上方安装吊顶式排风罩（覆盖设备1.2倍面积，风速≥2m/s），配合地面侧吸式排风口，形成“上排下送”气流，快速排出热量。

焊接/切割区（烟尘粉尘区）：焊接工位配备移动式焊接烟尘净化器（风量≥3000m3/h，HEPA滤网+活性炭吸附，烟尘去除率≥95%），净化器吸风口距焊枪≤300mm；大面积切割作业区安装壁挂式排风臂（长度≥6m，可360°旋转），连接主排风管道（直径≥400mm），排风速率≥3m/s。

厂房全域通风：厂房两端安装大型轴流风机（风量≥20000m3/h，风压≥3000Pa），作为主通风系统，夏季全开实现穿堂风换气，冬季开启1/2维持基础通风；屋顶安装避风型通风天窗（每200㎡1台，风量≥8000m3/h），利用热压通风辅助排出热空气，降低能耗。

（二）高效换气核心技术

热回收利用：设备冷却水系统串联空气换热器，将余热加热的空气通过风道输送至厂房，冬季辅助提升室内温度，减少取暖能耗；换热器出口设温度控制阀，温度＞18℃时自动开启，＜12℃时关闭。

智能气流调控：高发热区安装温度传感器（量程0-80℃，精度±1℃），焊接区增设有害气体传感器（如臭氧、一氧化碳），数据实时传输至中控系统，温度＞38℃或气体超标时，自动提升对应区域排风风机转速，强化换气。

粉尘过滤处理：新风入口设可拆卸滤网（过滤效率≥80%），每月清洁1次；厂房地面设置防尘地槽（宽度≥300mm，深度≥200mm），槽内铺设滤网，每周用负压吸尘器清理，减少二次扬尘；焊接烟尘经净化器处理后，部分洁净空气室内循环，降低新风负荷。

（三）安全与适配设计

抗振防护：通风设备底座安装减震垫（厚度≥10mm），减少重型设备运行振动对风机的影响；风管连接处采用柔性密封接头，避免振动导致管道破裂；电气部件防护等级≥IP54，适应厂房潮湿粉尘环境。

应急通风：厂房内设置应急排风通道（配备防火阀），断电或火灾时手动开启；每个工段配备2台备用移动式排风扇，主系统故障时3分钟内启动，维持局部通风，保障人员疏散与设备安全。

季节适配：夏季开启全部轴流风机与通风天窗，地面洒水（每日2次）辅助降温；冬季关闭部分侧窗，门窗缝隙粘贴保温密封条，减少热量流失；作业区设置可移动挡风板，阻挡冷风直吹作业人员。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现场调研：勘察厂房面积、跨度高度、工段划分（组装/焊接/调试）、大型设备布局与发热功率、现有通风设施状况，检测初始温度、粉尘浓度，明确各区域换气需求与设备安装限制。

方案设计：确定通风设备型号、风管走向、传感器点位，绘制通风系统图；计算各区域排风量、风速参数，确保匹配设备发热与人员需求；邀请暖通与重型机械行业专家评审方案，确保合规。

物资准备：采购轴流风机、通风天窗、焊接烟尘净化器等设备（均提供抗振、防尘检测报告）；准备风管材料、滤网、减震垫等物资，确保规格适配厂房空间与重型设备环境。

（二）现场实施

分区域施工：按“屋顶通风天窗→墙面轴流风机→局部排风设备”顺序施工，选择厂房低负荷时段（如设备吊装间隙）作业；屋顶施工时搭设安全脚手架，墙面施工避开设备运输通道，避免影响生产。

设备安装调试：固定设备