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公司精制盐工岗位设备操作规程

文件名称：公司精制盐工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精制盐生产车间的所有设备操作人员。操作人员须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。规程旨在确保设备操作的安全性、稳定性和生产效率，保障操作人员的人身安全及设备完好。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程的正常进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发必须束起，不得佩戴饰物，以防止被机器卷入。进入酸碱区域时，还需佩戴防护鞋和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否合格。

d.检查压力表、流量计等仪表是否准确，指示是否正常。

e.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.灯光充足，便于操作和观察。

d.地面平整，无裂缝，防滑措施到位。

e.消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后，按照设备启动顺序开启电源和辅助设备。

b.按照操作规程逐步投入原料，调整设备参数至正常生产状态。

c.在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，调整工艺参数以保证产品质量。

d.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方和工艺要求进行，避免过量或不足。

b.调节设备参数时，需缓慢进行，避免剧烈变化影响产品质量。

c.设备运行过程中，不得随意调整工艺参数，如需调整，应征得主管同意。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告主管。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对异常原因进行初步判断，必要时联系维修人员处理。

d.异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行正常，电流、电压稳定在规定范围内。

c.润滑系统工作良好，油压、油温符合要求。

d.仪表显示准确，各参数在设定范围内波动。

e.传动带、链条张紧适度，无松弛或过紧现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.原料输送不畅，可能是输送带堵塞或设备堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况。

b.监测仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

c.使用听诊器等工具，检查设备是否存在异常噪音。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内。

b.监测电机的电流和电压，检查是否有异常波动。

c.检查传动系统的张紧度和润滑状态，防止过度磨损。

d.定期进行设备的性能测试，如盐的纯度、粒度等，确保产品质量。

e.检查设备的电气系统，确保电路连接牢固，绝缘良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产状态。

b.调整输送带的速度和位置，确保原料均匀进入设备。

c.通过调整设备上的调节阀，控制流量和压力，避免过载或不足。

d.检查并调整设备的传动系统，确保运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备的散热，防止过热。

b.在压力异常时，立即停止设备，排查原因，必要时放空压力。

c.在设备负荷过重时，降低生产速度，防止设备损坏。

d.在原料输送不畅时，检查输送系统，清除堵塞物。

e.在电气故障时，立即断电，隔离故障区域，通知维修人员处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站立或坐在符合人体工程学设计的座椅上，保持背部挺直。

b.双脚自然分开，与肩同宽，以提供良好的支撑。

c.手臂放松，肘部自然