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2026年纸业公司安全生产定期检查管理制度

第一章总则

第一条目的

为全面排查公司生产经营过程中的安全隐患，及时消除安全生产风险，保障员工生命安全、公司财产安全及生产经营活动稳定开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等相关法律法规，结合公司生产实际（含原料存储、生产加工、设备运行、办公区域等场景），制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产区域（生产车间、原料仓库、成品仓库、设备机房、预处理车间等）及办公区域的安全生产定期检查工作，涉及安全生产管理的相关部门（安全生产管理部门、生产部门、仓储部门、行政办公部门、设备管理部门等）及全体员工，均需遵守本制度。

第三条基本原则

安全生产定期检查遵循“全面覆盖、突出重点、责任到人、闭环管理”的原则，实行“日常检查与专项检查结合、自查与抽查结合”的模式，确保检查无死角、隐患早发现、问题快整改。

第二章检查责任分工

第四条安全生产管理部门责任

负责统筹组织公司安全生产定期检查工作，制定年度、季度检查计划，明确检查范围、检查内容、检查频次、责任部门及人员；

牵头开展公司级专项检查（如防火防爆、设备安全、用电安全、原料存储安全等），每季度至少组织1次，联合相关部门组成检查小组，确保检查专业、全面；

监督各部门落实日常自查工作，每月抽查各部门自查记录，对自查不到位、隐患整改不及时的部门，下达整改督办通知；

建立公司安全生产检查台账，记录每次检查的时间、参与人员、发现问题、整改情况等，定期汇总分析检查结果，提出安全生产改进建议；

组织检查人员开展安全检查技能培训，每年至少2次，确保检查人员掌握安全标准、检查方法及隐患识别能力。

第五条生产部门责任

负责本部门生产区域的日常自查工作，指定专人（车间安全员）每日班前、班后对生产设备、操作流程、作业环境等进行检查，重点排查设备异响、防护装置缺失、员工违规操作等问题；

每月开展1次部门级专项检查，针对生产过程中的高风险环节（如制浆环节、烘干环节、机械操作环节等）深入检查，形成自查报告，报安全生产管理部门备案；

对检查发现的本部门能整改的隐患，立即组织整改，明确整改责任人及完成时限；对无法独立整改的（如需更换设备、改造设施），及时向安全生产管理部门报告，申请协调解决；

配合公司级检查和专项检查，提供本部门生产安全相关资料，协助检查人员开展现场检查，按要求落实整改指令。

第六条仓储部门责任

负责原料仓库、成品仓库的日常自查工作，仓储管理员每日检查原料堆放、防火防潮设施、消防通道、电气设备等，重点排查原料受潮变质、堆放超高超重、消防设施失效等问题；

每月开展1次仓储安全专项自查，针对原料存储特性（如木浆易燃、化学助剂易泄漏）检查存储环境、防护措施，形成自查记录，报安全生产管理部门；

配合公司级原料存储安全专项检查，提供库存清单、存储台账，协助检查人员核查原料存储合规性，落实隐患整改要求。

第七条设备管理部门责任

负责公司生产设备、特种设备（如叉车、起重机、压力容器等）的定期检查，制定设备检查计划，对普通生产设备每月检查1次，特种设备每季度按国家规范要求开展检测；

日常巡查设备运行状态，每日至少2次，重点检查设备润滑情况、零部件磨损、安全防护装置（如急停按钮、防护罩）有效性，发现设备故障及时报修；

建立设备检查档案，记录设备型号、检查时间、故障情况、维修记录等，确保设备安全运行可追溯；

配合公司级设备安全专项检查，提供设备维护保养资料，协助排查设备安全隐患，制定设备改造或更换方案。

第八条行政办公部门责任

负责办公区域、员工宿舍（如有）的日常自查工作，行政管理员每周检查办公用电、消防设施、应急通道、环境卫生等，重点排查私拉乱接电线、大功率电器违规使用、消防通道堵塞等问题；

每季度开展1次办公区域安全专项自查，针对用电安全、消防安全、应急疏散等形成自查报告，报安全生产管理部门；

配合公司级办公区域安全检查，落实检查发现的隐患整改，如更换破损插座、清理通道杂物等。

第九条员工责任

员工在岗位工作中需开展岗位自查，每日上岗前检查本岗位使用的设备、工具、防护用品是否完好，作业环境是否存在安全隐患，发现问题及时向部门负责人或安全员报告；

严格遵守安全生产操作规程，不违规操作，发现他人违规作业时及时提醒或制止，必要时向安全生产管理部门报告；

配合各级安全检查工作，如实反馈岗位安全情况，不隐瞒问题，按要求参与隐患整改工作。

第三章检查类型与频次

第十条日常自查

生产部门：车间安全员每日班前、班后各1次，检查生产设备、作业流程、安全防护设施、员工操作规范等；

仓储部门：仓储管理员每日1次，检查原料/成品堆放、存储环境、消防设施、电气