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公司模型制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司模型制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模型制作工岗位现场作业。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖模型制作工岗位的操作流程、安全注意事项、个人防护措施等，旨在提高工作效率，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、耳塞或防噪声耳罩，保护呼吸系统和听力。

c.作业时必须穿着防滑鞋，以防滑倒。

d.如有高温、低温或有害气体环境，需穿戴相应的防护服和手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.确认设备电源线、电气部件无破损，接地良好。

c.检查设备传动部件是否润滑，转动是否顺畅。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业环境应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

d.如有特殊作业要求，如防静电、防腐蚀等，应采取相应的防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行操作，首先开启设备电源，然后逐步启动各个部件。

c.操作过程中，保持对设备运行状态的监控，注意观察各仪表指示。

d.完成作业后，先关闭设备辅助功能，再关闭主电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.在进行精密操作时，需确保操作精度，遵循设备提供的操作指南。

b.使用刀具、模具等工具时，必须保持锋利，避免因工具损坏造成安全事故。

c.调整设备参数时，需根据产品要求，缓慢平稳地进行，避免突然变化。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.通知设备维护人员进行检查和处理，切勿自行修复。

c.如有人员受伤，立即进行紧急救治，并报告上级。

d.分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，符合预定工作参数。

c.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

e.环境监测系统显示，作业环境符合安全标准。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警信号。

b.设备运行时出现异常振动或噪音。

c.仪表显示异常，与实际工作状态不符。

d.润滑系统出现漏油，设备表面有油渍。

e.传动部件磨损严重，出现异常磨损痕迹。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表读数，确保其与实际工作状态相符。

c.定期进行设备润滑，保持设备运行顺畅。

d.使用听诊器或振动分析仪，检测设备运行时的振动和噪音。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作速度和精度，确保其符合生产要求。

b.监测设备温度，防止过热导致设备损坏或影响产品质量。

c.检查设备的液压系统压力，确保其在正常工作范围内。

d.测试设备的安全保护装置，如紧急停止按钮和限位开关是否有效。

e.定期进行设备性能测试，评估设备整体运行状况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如速度、压力等。

b.调整刀具、模具等工具的安装位置和角度，确保加工精度。

c.对设备进行必要的机械调整，如对齐、校准等，以消除偏差。

d.调整设备润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在高负荷工况下，增加设备的冷却措施，避免过热。

c.在紧急情况下，立即启动安全保护装置，迅速停止设备运行。

d.在设备出现故障时，立即停止作业，按照故障排除程序进行修复。

e.在新设备或改造后的设备投入运行时，进行严格的试运行，确保其性能稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

a.操作人员应站在设备的正前方，保持身体稳定，避免长时间单侧倾斜。

b.操作时，膝盖微弯，脚掌着地，与地面