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皮革服装服饰制作工现场作业操作规程

文件名称：皮革服装服饰制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革服装服饰制作工在工厂生产现场的操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、有序。操作人员需具备一定的皮革制作技能和安全生产知识，熟悉设备性能和操作规程。规程旨在保障操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、口罩等。

-确保所有操作人员经过必要的培训，了解皮革制作工艺流程和本规程要求。

2.设备准备：

-检查所有设备是否处于良好工作状态，包括缝纫机、裁剪机、熨烫机等。

-确认设备的安全装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-对设备进行预热，确保在正常工作温度下运行。

3.工具与材料准备：

-检查皮革材料的质量，确保无破损、无霉变，符合生产要求。

-准备好所有必要的工具，如剪刀、缝针、缝线、熨斗等，并确保其清洁和完好。

-检查缝线、胶水等辅助材料的有效期，确保使用安全。

4.环境检查：

-确认工作区域光线充足，无遮挡，便于操作和检查。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

5.安全防护措施：

-操作前应熟悉并确认所有紧急疏散通道和消防设施的位置和用法。

-确保消防器材处于有效状态，并定期检查维护。

-操作人员应了解并遵守紧急情况下的个人防护和逃生方法。

6.工作台面准备：

-清洁工作台面，确保无杂物，为操作提供整洁的工作环境。

-根据操作需要，调整工作台面的高度，确保操作人员姿势舒适。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在正常工作温度下运行。

-检查皮革材料的质量，确认无误后进行裁剪。

-裁剪完成后，进行皮革的拼接和缝合，确保缝线整齐，无脱线现象。

-缝合完成后，对服装进行熨烫，去除皱褶，确保服装平整。

-熨烫后，检查服装的各部位是否达到设计要求，包括尺寸、形状等。

-最后，进行成品检查，确保无瑕疵后打包入库。

2.作业方式：

-裁剪时，使用剪刀应轻柔，避免过度用力导致皮革损坏。

-缝合时，操作缝纫机应平稳，控制好速度和张力，确保缝线均匀。

-熨烫时，使用熨斗温度适中，避免过热损伤皮革。

-检查时，全面细致，不遗漏任何细节。

3.异常处置：

-若发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-若皮革材料出现质量问题，立即停止使用，报告上级处理。

-若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

-若发现火灾或其他紧急情况，立即按照应急预案进行处置，确保人员安全。

4.记录与反馈：

-操作过程中，应详细记录设备状态、材料使用情况、操作时间等。

-操作完成后，对发现的问题进行记录，并及时反馈给相关部门。

-定期对操作规程进行回顾和更新，确保其符合实际生产需求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统运行正常，无火花、烟雾或异味。

-机械部件无松动，传动带张力适中，无打滑现象。

-传动系统温度在正常工作范围内，冷却系统工作正常。

-设备显示面板上的所有指示灯和仪表均显示正常工作状态。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是绝缘老化、短路或接地不良。

-机械部件松动，可能是螺丝或螺栓未紧固或损坏。

-传动系统过热，可能是油量不足、油质不佳或冷却系统故障。

-设备显示面板指示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监测方法：

-定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用温度计、振动仪等工具，定期测量设备的关键部件温度和振动情况。

-监听设备运行声音，与正常声音对比，识别异常噪音。

-检查电气系统绝缘情况，确保无破损或老化。

-通过设备显示面板，监控设备运行参数，与预设的正常值进行对比。

4.维护与保养：

-根据设备制造商的维护计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。

-对发现的问题，及时进行维修或更换损坏的部件。

-记录每次维护和保养的时间、内容以及处理结果，以便跟踪设备状态。

-对设备操作人员进行培训，确保他们能够正确识别和处理设备异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试方法