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安全生产管理的目标责任书

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《XX省安全生产条例》等法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产主体责任落实，明确安全生产管理目标与责任，切实防范各类生产安全事故，保障员工生命健康和企业财产安全，现结合本单位实际，由公司安全生产委员会（以下简称“甲方”）与XX车间（以下简称“乙方”）签订本安全生产管理目标责任书。

一、责任主体

甲方作为公司安全生产综合管理机构，负责统筹协调全公司安全生产工作，制定安全生产管理制度、目标指标及考核标准，监督指导各部门落实安全生产责任；乙方作为具体生产单元，承担本车间安全生产直接管理责任，需严格执行公司安全生产决策部署，组织实施本车间安全生产具体工作，确保完成各项安全管理目标。

二、责任目标

（一）事故控制目标

1.全年各类生产安全事故死亡人数为0，重伤事故控制在0.1‰以内（按车间从业人员总数计算），轻伤事故控制在0.5‰以内；

2.杜绝火灾、爆炸、中毒窒息等较大及以上生产安全事故；

3.避免因操作失误、设备故障或管理疏漏导致的一般生产安全事故（直接经济损失10万元以上），一般事故年发生率不超过1起；

4.职业病危害事故（急性职业中毒、新发职业病）发生率为0，作业场所职业病危害因素检测合格率达到100%。

（二）隐患治理目标

1.年度内通过日常检查、专项检查、季节性检查等方式排查出的安全隐患，整改率达到100%；其中重大安全隐患（需停产停业整改或投入5万元以上整改资金的隐患）需在24小时内上报甲方，并在15个工作日内完成整改（特殊情况经甲方批准可延长至30个工作日），整改复查合格率100%；

2.建立隐患排查治理台账，实现“一患一档”，记录隐患描述、整改措施、责任人员、完成时限及验收结果，台账完整率、准确率100%。

（三）基础管理目标

1.安全生产责任体系健全率100%：车间主任、班组长、岗位员工逐级签订安全生产责任书，明确“一岗双责”具体内容，覆盖率100%；

2.安全管理制度执行率100%：严格落实公司《安全生产检查制度》《危险作业审批制度》《设备安全管理制度》等12项核心制度，执行过程无遗漏、无变通；

3.安全教育培训达标率100%：新入职员工完成公司级、车间级、班组级“三级”安全教育，累计学时不少于72小时，考核合格率100%；在岗员工年度安全复训学时不少于24小时，考核合格率100%；特种作业人员（电工、焊工、起重工等）持证上岗率100%，复训率100%；

4.安全投入保障率100%：按规定提取并使用安全生产费用（年度不低于车间产值的1.5%），确保安全设备设施维护、隐患整改、个体防护用品配备等资金到位，费用使用台账规范完整。

（四）应急管理目标

1.应急预案完善率100%：结合车间工艺特点、风险分布，制定《火灾事故应急处置方案》《机械伤害应急处置方案》等专项应急预案，每年至少修订1次，修订内容经甲方审核通过；

2.应急演练覆盖率100%：年度内组织车间级应急演练不少于4次（每季度至少1次），覆盖火灾、触电、物体打击等主要风险场景；班组级应急演练每月不少于1次，演练记录完整（包括方案、影像、总结），员工参与率100%；

3.应急物资完备率100%：按标准配备灭火器、消防水带、急救箱、正压式呼吸器等应急物资，设置专用存放点，每月检查维护1次，确保物资完好有效，台账更新及时。

三、具体责任与措施

（一）健全责任体系，强化组织领导

乙方第一责任人（车间主任）为车间安全生产第一责任人，对本车间安全生产工作全面负责，需每月至少主持召开1次安全生产专题会议，研究解决安全生产突出问题；分管安全副主任协助第一责任人开展工作，具体负责隐患排查、培训教育等日常管理；各班组组长为班组安全生产直接责任人，负责落实岗位安全操作规范，监督员工遵守劳动纪律。

乙方需建立“车间-班组-岗位”三级安全管理网络，明确各层级管理人员安全职责清单，将安全责任细化到每个岗位、每名员工，确保“人人有责、人人知责、人人履责”。

（二）深化风险管控，源头预防事故

1.风险辨识与评估：每季度组织一次全面风险辨识，采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）等方法，对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为等方面的风险进行系统分析，识别出“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）”四级风险点；

2.风险管控措施：针对重大风险（红色），制定专项管控方案，由车间主任直接包保，每周至少检查1次；较大风险（橙色）由分管安全副主任包保，每3天检查1次；一般风险（黄色）由班组长包保，每日检查1次；低风险（蓝色）由岗位员工自行管控，每班