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服装生产线设备日常保养方案

一、前言：设备保养的重要性

服装生产线的顺畅运行，离不开每一台设备的稳定工作。设备如同生产线的“筋骨”，其良好状态是保证产品质量、提高生产效率、降低运营成本的基石。日常保养作为设备管理的核心环节，绝非可有可无的“额外工作”，而是一项需要常抓不懈的基础性任务。通过科学、规范的日常保养，可以有效预防设备故障，延长设备使用寿命，减少突发停机带来的损失，为企业的持续健康发展提供坚实保障。

二、保养目的与原则

（一）保养目的

1.确保设备完好：维持设备各项性能指标处于正常范围，减少故障发生率。

2.稳定生产流程：避免因设备问题导致的生产中断，保证生产计划的顺利执行。

3.降低运营成本：通过预防保养，减少大修次数和备件更换频率，降低维修费用。

4.保障产品质量：设备的精准运行是保证缝制工艺稳定、产品尺寸合格的前提。

5.确保操作安全：及时发现并排除设备安全隐患，保障操作人员的人身安全。

（二）保养原则

1.预防为主：强调事前预防，通过定期检查和维护，将故障消灭在萌芽状态。

2.全员参与：将保养责任落实到每一位操作人员和相关管理人员，形成“人人关心设备，人人参与保养”的氛围。

3.责任到人：明确各设备、各环节的保养责任人，确保保养工作不缺位、不推诿。

4.规范操作：制定标准化的保养流程和操作规范，确保保养工作的质量和效果。

5.持续改进：定期总结保养经验，根据设备运行状况和技术发展，不断优化保养方案。

三、保养职责分工

（一）生产部门/车间主管

1.负责本部门设备保养工作的组织、协调和监督。

2.确保保养计划的落实和保养资源（如工具、物料）的供应。

3.组织对操作人员进行设备保养知识和技能的培训。

4.定期检查保养记录，对保养效果进行评估。

（二）设备操作人员

1.日常点检：严格按照“设备点检表”进行班前、班中、班后检查，发现异常及时报告。

2.清洁保养：负责设备表面、工作区域的日常清洁，及时清除线头、布屑等杂物。

3.规范操作：严格按照设备操作规程进行操作，避免因误操作造成设备损坏。

4.简单维护：负责设备部分润滑点的加油、调整等简单维护工作。

5.记录填写：认真填写设备运行和保养记录。

（三）维修/保养人员

1.定期保养：根据保养计划，对设备进行周期性的深度检查、调整、润滑和维修。

2.故障排除：及时响应设备故障报修，快速诊断并排除故障。

3.技术支持：为操作人员提供设备保养和简单故障处理的技术指导。

4.备件管理：协助进行设备备件的申购、管理和更换。

5.保养记录：详细记录设备的保养、维修情况，为设备状态分析提供数据。

（四）管理层

1.重视并支持设备保养工作，提供必要的资金和资源保障。

2.建立健全设备保养管理制度和考核机制。

3.定期听取设备保养工作汇报，对重大问题进行决策。

四、保养内容与周期

（一）每日保养（由操作人员执行）

1.清洁：

*开机前，清除设备表面、工作台面、送布牙、梭床等部位的布屑、线头、灰尘及油污。

*检查并清理机台下方的积尘和杂物。

*使用干净抹布擦拭设备外表面。

2.检查：

*检查电源线路是否完好，插头插座是否松动。

*检查机针是否安装正确、有无弯曲或钝损。

*检查梭壳、梭芯是否安装正确，梭皮张力是否适当。

*检查各操作手柄、按钮是否灵活有效。

*试运转设备，听有无异常声响，观察运行是否平稳。

3.润滑：

*按照设备说明书要求，对指定润滑点加注适量润滑油（如平缝机的旋梭部分）。

4.整理：

*工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具、辅料摆放整齐。

（二）每周保养（由操作人员配合维修人员执行）

1.清洁：

*彻底清洁设备内部及外部死角，如电机、皮带轮、齿轮箱外部。

*清洁或更换空气滤清器（如有）。

2.检查与调整：

*检查传动皮带的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查各连接螺丝、螺母是否松动，特别是运动部件。

*检查压脚压力是否适当，根据面料厚度进行调整。

*检查送布牙高度和同步性，确保送布顺畅。

*检查梭床、梭尖的磨损情况，必要时进行修复或更换。

3.润滑：

*对设备各油孔、滑动面、齿轮啮合处等进行全面润滑。

*检查油位，及时补充润滑油。

（三）每月/每季度保养（由维修人员主导，操作人员配合）

1.深度清洁：

*对设备进行部分解体清洁，如拆下梭床、针板、压脚等进行彻底清洗。

*清洁电机内部灰尘，检查碳刷磨损情况。

2.精密检查与调整：

*检查各轴承的运转情况，有无异响或松动。

*检查主要