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混凝土路面施工监理流程细则

混凝土路面以其强度高、稳定性好、耐久性强及养护费用低等显著特点，在各类交通工程中占据重要地位。监理工作作为工程质量控制的关键环节，贯穿于混凝土路面施工的全过程。本细则旨在明确混凝土路面施工各阶段监理工作的核心内容与控制要点，确保工程质量符合设计及规范要求，为工程建设提供可操作性强的监理指导。

一、施工准备阶段监理

施工准备阶段的监理工作是确保后续施工顺利进行的基础，此阶段监理工程师需以严谨细致的态度，对各项准备工作进行全面审查与控制。

（一）图纸会审与设计交底

监理工程师应在施工前组织或参与图纸会审工作。仔细研读设计文件，熟悉设计意图、技术标准、路面结构形式、材料要求及施工工艺等关键内容。针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，及时向设计单位提出，确保施工前所有技术问题得到澄清与解决。同时，督促并参与设计单位向施工单位进行详细的设计交底，使施工单位明确各分项工程的施工要点、技术难点及质量标准。

（二）施工组织设计审查

监理工程师需严格审查施工单位提交的施工组织设计或专项施工方案。重点审查内容包括：施工部署是否合理，施工进度计划是否可行，施工方法是否先进适用，劳动力、机械设备及材料等资源配置是否满足施工需求，质量保证体系、安全保证体系及环境保护措施是否健全有效。特别关注混凝土配合比设计、搅拌运输方案、摊铺振捣工艺、养护措施及接缝处理等关键环节的技术措施是否科学合理。

（三）原材料质量控制

原材料的质量直接决定混凝土路面的工程质量，监理工程师必须对进场原材料进行严格把关。

1.水泥：查验水泥生产厂家的资质证明、出厂合格证及出厂检验报告。检查水泥的品种、强度等级、生产日期等是否符合设计要求。按规定批次进行见证取样送检，主要检测项目包括细度、凝结时间、安定性及抗压强度等。

2.粗细骨料：审查骨料供应商的资质及产品质量证明文件。对进场的砂、石进行外观检查，观察其洁净度、颗粒级配、含泥量、泥块含量等。按规范要求进行取样送检，检测其筛分、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量等指标。

3.外加剂：核查外加剂的产品合格证、出厂检验报告及使用说明书，确认其类型、性能是否满足设计及施工要求。使用前需进行适应性试验，必要时进行见证取样送检。

4.水：宜采用饮用水。若采用其他水源，需进行水质检验，确保其不影响混凝土的和易性、强度及耐久性，且不含有害物质。

5.钢筋（若有）：对于路面结构中的钢筋网、传力杆、拉杆等，需检查其出厂合格证、质保书，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，外观检查应无锈蚀、裂纹、油污等。

所有原材料经检验合格后方可允许使用，不合格材料严禁用于工程，并监督其清退出场。

（四）施工机械设备检查

监理工程师应核查施工单位投入的主要施工机械设备是否与施工组织设计相符，包括混凝土搅拌站、运输车辆、摊铺机、振捣设备、切缝机、抹面机、养护设备等。检查设备的数量、型号、性能及完好状况，确保其满足连续施工的要求，并具备有效的运行记录和维护保养记录。

（五）测量放样复核

监理工程师需对施工单位提交的导线点、水准点复测成果进行审查，并对路面中线、边线、高程、宽度及结构层厚度等关键放样数据进行现场复核。使用经检定合格的测量仪器，采用科学的测量方法，确保放样精度符合设计及规范要求。对复核中发现的偏差，应及时要求施工单位进行整改。

（六）开工条件审查

在各项施工准备工作完成后，监理工程师需对施工单位提交的开工申请报告及相关资料进行全面审查。确认施工组织设计已审批、原材料检验合格、机械设备到位、测量放样准确、劳动力已组织、安全技术交底已完成，各项开工条件均已具备后，方可签署开工报告。

二、施工过程阶段监理

施工过程是混凝土路面质量形成的关键时期，监理工程师需采取旁站、巡视、平行检验等多种监理方式，对施工各工序进行实时监控，确保施工质量处于受控状态。

（一）基层（或垫层）检查与验收

混凝土面层施工前，监理工程师需对其下承层（基层或垫层）的质量进行严格检查与验收。主要检查项目包括：基层的平整度、高程、压实度、厚度、宽度、横坡及表面清洁度等。基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，无松散材料和软弱地点。若发现基层存在不平整、高程超标、压实度不足或表面松散等缺陷，应要求施工单位进行处理，直至验收合格后方可进行下道工序。

（二）模板安装与检查

模板宜采用钢模板，其强度、刚度及稳定性应能满足施工要求。监理工程师需检查模板的安装情况：

1.位置与高程：模板的中心线应与路面中心线重合，其高程应符合设计要求，确保混凝土面层的厚度和标高准确。

2.稳固性：模板支撑应牢固可靠，能抵抗混凝土浇筑和振捣过程中的侧向压力，防止模板移位、变形。

3.接缝处理：模板接缝应严密，不得漏浆。可采用密封胶或海绵条等进行