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公司电机线圈制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电机线圈制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电机线圈制造工岗位的操作人员，旨在规范电机线圈制造过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防噪音耳塞等。长发者需佩戴工作帽，以防止长发被机器卷入。操作时不得佩戴饰物，确保安全。

2.设备状态检查要点：

操作前，应详细检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-电机线圈设备是否完好，无破损、松动现象。

-传动带、轴承、齿轮等部件是否有磨损或异常声响。

-电气线路是否完好，无裸露或损坏。

-安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备是否清洁，确保无杂物影响正常操作。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无油污、积水等杂物。

-通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘。

-照明充足，保证操作视线清晰。

-保持适当的温湿度，确保操作人员舒适。

-设备布局合理，通道畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

-打开电源开关，启动设备，观察电机线圈设备各部分是否正常运转。

-根据生产要求，设定设备参数，如电流、电压、转速等。

-检查设备运行状态，确保一切正常后，开始生产。

-操作过程中，密切监控设备运行情况，发现异常立即停止操作。

-完成生产后，关闭设备，清理现场，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须由专业人员操作。

-上下料时，注意安全，避免碰撞和挤压。

-检查电机线圈时，应使用专用的工具，轻拿轻放，避免损坏线圈。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-发生人员受伤时，立即停止操作，采取急救措施，并通知医疗部门。

-发现安全隐患时，立即停止操作，上报相关部门，并采取措施消除隐患。

-在未得到处理许可前，不得重新启动设备或继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机线圈生产过程中，电流、电压等参数稳定，符合设定值。

-传动带、轴承、齿轮等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-各安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮响应迅速。

-通风和照明系统运行良好，工作环境舒适。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

-噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电流电压不稳定，可能是电气线路故障或电机内部问题。

-传动带或链条断裂，影响设备正常运行。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接观察设备运行情况。

-定期使用工具进行设备部件的检查和维护。

-利用仪表和传感器监测设备关键参数，如电流、温度、振动等。

-记录设备运行数据，定期分析趋势，预测潜在故障。

-建立设备维护保养档案，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查电机线圈的质量，如尺寸、形状、绝缘性能等。

-测试设备的电流、电压、转速等关键参数是否符合预设标准。

-检查设备的润滑状态，确保各运动部件润滑良好。

-监测设备温度，防止过热导致的损害。

-验证安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮和限位开关。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电压以匹配电流，优化转速设置。

-对于传动系统，调整张紧力以防止传动带或链条过松或过紧。

-对于润滑系统，确保润滑剂的种类和量符合设备要求。

-调整安全装置，确保其在紧急情况下能够立即切断电源。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳运行状态，定期进行维护和测试。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查和修复，确保设备恢复正常运行。

-超负荷工况：降低生产负荷，减少设备压力，必要时调整生产计划或设备参数。

-紧急工况：立即执行紧急停止程序，保护操作人员安全，然后进行事故调查和处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时