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公司提硝工职业健康操作规程

文件名称：公司提硝工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝工岗位的操作人员。适用于硝工岗位的日常操作、维护及检修工作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清洁与保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着防静电工作服，避免静电引发火灾。

c.使用防化学品手套，防止硝化物对皮肤的直接接触。

d.配戴护目镜或面罩，防止硝化物溅入眼睛或吸入有害气体。

e.必要时佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘的风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是易磨损部位。

b.检查设备紧固件是否牢固，确保无松动。

c.检查电气线路是否有破损，绝缘是否良好。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污、积水，如有，应及时清理。

c.确保作业区域通风良好，如需使用局部排风设备，应提前开启。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

e.标识警示标志，如禁止烟火、危险区域等，提醒操作人员和外来人员注意安全。

f.确认作业区域内的安全通道和紧急出口清晰可见，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，了解操作流程。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源开关，观察设备是否按预定程序启动。

c.根据工艺要求，调节设备参数，如温度、压力等，确保在安全范围内。

d.开始物料投入，按照操作规程控制投料速度，避免过量或不足。

e.严密监控设备运行状态，如发现异常，立即采取措施。

f.物料处理完成后，逐步降低设备运行速度，关闭相关开关。

g.对设备进行清洁，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的硝化物处理，必须在无火花的条件下进行。

b.特殊工序操作前，必须进行风险评估，并制定相应的应急预案。

c.严格遵循操作手册，不得随意更改操作参数。

d.特殊工序操作时，操作人员必须佩戴额外的防护用具，如防化服等。

e.特殊工序完成后，需对作业区域进行彻底检查，确保无残留危险物质。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，评估风险，并采取相应措施。

c.若是电气故障，由专业电工进行检查和维修。

d.若是机械故障，由机械维修人员根据故障代码或现象进行排除。

e.若是工艺参数异常，调整至正常范围，必要时通知上级部门。

f.在处理异常过程中，确保操作人员安全，必要时撤离危险区域。

g.故障排除后，重新进行设备启动和安全检查，确认无安全隐患后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备操作手册规定的范围内。

b.设备的压力应稳定，不应出现剧烈波动，压力值应在安全操作限值内。

c.设备的振动应控制在规定的标准内，不应有过大的振动或异常噪音。

d.电流和电压应稳定，电流不应超过设备的额定电流，电压波动应在允许范围内。

e.设备的运行速度应与工艺要求一致，不应有过快或过慢的现象。

f.设备的润滑油温度应在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.设备压力突然升高或降低，可能是压力控制系统故障或管道泄漏。

d.设备电流异常，可能是电机故障或电气线路问题。

e.设备运行不稳定，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

b.使用专业的监测设备，如温度计、压力表、电流表等，进行实时监测。

c.定期对监测设备进行校准，确保数据的准确性。

d.发现异常参数时，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

e.设备运行期间，应保持监控系统的正常运行，如需要，应增加监控点。

f.操作人员应接受专门的培训，了解如何正确读取和分析监测数据。

g.对监测到的数据进行分