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《危险化学品企业工艺平稳性第2部分：控制回路性能评估与优化技术规范》发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportonProcessStabilityofHazardousChemicalsEnterprises-Part2:TechnicalSpecificationforControlLoopPerformanceAssessmentandOptimization

摘要

随着我国危险化学品行业安全生产要求的不断提高，工艺平稳性管理已成为保障企业安全生产的重要技术手段。本报告围绕《危险化学品企业工艺平稳性第2部分：控制回路性能评估与优化技术规范》的制定工作，系统阐述了该标准立项的目的意义、适用范围及主要技术内容。控制回路性能评估与优化技术旨在通过对控制器性能的量化评价，识别其与理论最优基准控制器的性能差距，并在性能不满足设计要求时，提供有效的诊断分析和改进决策。该技术规范的实施将为企业提供可测、可控、可验证的闭环解决方案，显著提升装置自动化运行与精细化管理水平，对促进危险化学品行业安全生产标准化、智能化发展具有重要现实意义。本报告还详细介绍了标准的主要技术框架和管理要求，为相关企业实施控制回路性能评估与优化提供了完整的技术指导。

关键词

控制回路性能评估；工艺平稳性；危险化学品；PID参数优化；性能指标；故障诊断；自动化控制；技术规范

Controlloopperformanceassessment;Processstability;Hazardouschemicals;PIDparameteroptimization;Performanceindicators;Faultdiagnosis;Automaticcontrol;Technicalspecification

正文

目的意义

控制性能评估技术作为现代过程工业自动化系统的重要支撑技术，其主要目标是在尽量不影响当前控制系统正常运行的情况下，对控制器的性能做出科学、客观的评价，通过建立量化评估体系，准确识别其与理论最优基准控制器的性能差距。这一技术突破传统依赖经验判断的模式，实现了控制性能的数字化、标准化评估。

当控制性能不满足设计要求时，该技术能够对造成性能不良的根本原因进行精准诊断，并基于数据分析结果提供针对性的改进决策建议。这种基于数据的决策模式显著提高了控制系统优化的科学性和有效性，避免了传统试错法带来的时间和资源浪费。

控制性能评估技术在维护自动化系统安全高效运行中发挥了不可替代的积极作用。目前，该技术已广泛应用于石油化工、水处理、发酵及制药等工业领域，并取得了显著的应用成效。据统计，在石化行业实施控制性能评估后，关键控制回路的性能平均提升30%以上，异常工况发生率降低25%，为企业创造了可观的经济效益和安全效益。

中石化安全工程研究院有限公司基于对国内外先进产品的对标分析，结合国内装置运行现状特点，成功研发了控制回路评估与优化一体化技术及系统。该技术系统集成了数据采集、性能评估、故障诊断和参数优化等功能模块，形成了完整的解决方案。通过制定相关技术规范，为危险化学品企业生产装置的安全平稳运行提供了标准化、规范化的技术指导，实现了控制回路管理的可测、可控、可验证的闭环管理，将进一步提升装置自动化运行与精细化管理水平，推动行业向智能化、精细化方向发展。

范围和主要技术内容

适用范围

本技术规范明确规定了其适用范围和界限。《危险化学品企业工艺平稳性第2部分：控制回路性能评估与优化技术规范》适用于危险化学品企业的装置DCS系统过程控制回路性能评估与优化管理，涵盖了温度、压力、流量、液位等常规过程参数的控制器性能评估。值得注意的是，本规范明确不适用于联锁保护系统、机组控制系统、就地控制系统中的控制回路，这些系统由于其特殊性和重要性，需要遵循专门的技术标准和管理要求。其他企业和生产经营单位的控制回路性能评估与优化管理可参照本规范执行，体现了标准的普适性和推广价值。

危险化学品企业工艺平稳性管理是一个系统工程，拟由6个部分构成完整的标准体系：

-第1部分：管理导则，提供工艺平稳性管理的总体框架和要求

-第2部分：控制回路性能评估与优化技术规范，聚焦控制回路性能提升

-第3部分：过程工业先进控制系统应用评价标准技术规范，规范先进控制技术的应用

-第4部分：工艺平稳性关键绩效指标技术规范，建立量化评价体系

-第5部分：DCS系统高性能人机界面设计技术规范，优化操作界面设计

-第6部分：程序化安全操作导航技术规范，规范安全操作流程

这种分层、分模块的标准体系设计，既保证了各部分的相对独立性，又确保了整体协调统一，为危险化学品企业提供了完整的工艺平稳性管理解决方