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管道代号编号规则及核心含义全解析

一、管道代号的核心构成与标准依据

管道代号（又称管道组合号）是工业管道系统的“身份标识”，其编制需遵循严格的国家标准与行业规范。我国现行核心依据为《压力管道规范工业管道》（GB/T20801系列），石油化工行业还需符合HG20519.37-92等专项标准。完整的管道代号通常由六个单元组成，各部分按顺序依次传递关键技术信息，结构如下：

物料代号+主项代号+管道顺序号+管道尺寸+管道等级+隔热/隔声代号

例如：PG03001–100L1B-C，各单元含义将在下文逐一分解。

二、各单元编号规则与含义详解

（一）基础标识单元（管道号/管段号）

前三个单元共同构成管道的基础识别编码，用于定位管道的功能、位置与序列。

物料代号

用2-3个大写英文字母表示管道输送的介质类型，是管道代号的核心区分标志。常见分类及代号如下：

工艺介质：PG（工艺气体）、PL（工艺液体）、SL（浆料）

公用工程：WS（循环水）、AR（仪表空气）、LS（低压蒸汽）

辅助介质：DW（脱盐水）、NW（消防水）、FG（燃料气）

（示例：PG代表输送工艺气体的管道，AR代表输送仪表空气的管道）

主项代号

采用两位阿拉伯数字（01-99），标识管道所属的工程主项或工段，由设计总负责人统一分配。

（示例：03代表该管道属于第3工段或第3个工艺主项）

管道顺序号

同一主项内、同一类介质的管道按流向先后顺序编号，用三位阿拉伯数字（001-999）表示。

（示例：001代表第3工段内首条工艺气体管道）

（二）技术参数单元

后三个单元聚焦管道的物理参数与技术特性，直接影响施工、选材与维护。

管道尺寸

标注管道的公称尺寸（DN）或实际外径，单位默认mm且不标注单位：

公称直径（DN）：适用于镀锌钢管、铸铁管等，如“100”代表DN100（公称直径100mm），对应无缝钢管外径通常为108mm；

外径标注：塑料管用“De+外径×壁厚”（如De25×2.3），无缝钢管用“Φ+外径×壁厚”（如Φ108×4）。

管道等级代号

由“压力等级+顺序号+材质类别”三个子单元组成，综合反映管道的强度与材质特性：

压力等级：用大写英文字母表示，A-K对应ASME标准（美标），L-Z对应国内标准（其中O、X禁用）。常见国内等级：L（1.0MPa）、M（1.6MPa）、N（2.5MPa）、P（4.0MPa）；

顺序号：用阿拉伯数字表示，区分同压力等级下的不同温度等级或设计系列；

材质类别：用大写英文字母表示，如C（碳钢）、S（不锈钢）、P（塑料）。

（示例：L1B代表国内1.0MPa压力等级、1号温度系列、碳钢材质的管道）

隔热/隔声代号

用大写英文字母表示管道的防护处理要求，常见代号：

C（保温）、H（保冷）、S（隔声）、N（无隔热/隔声）。

三、关键辅助代号体系

除核心组合号外，管道系统还需配套以下辅助代号，确保信息完整。

（一）压力与直径补充代号

公称压力（PN）

表示管道在基准温度下的允许工作压力，单位MPa，如PN1.6、PN6.4。美标常用“LB”标识，150LB≈2.0MPa、600LB≈11.0MPa。

（工程要求：管道水压试验压力需达设计压力的1.5-1.65倍，如PN6.4MPa管道需承受10.56MPa试验压力）

直径类型区分

DN：公称直径（名义尺寸，非实际内径/外径）；

De：塑料管外径代号；

Φ：无缝钢管、有色金属管外径代号。

（二）连接方式代号

标识管道与管件的连接形式，直接影响安装工艺：

螺纹连接：适用于DN≤50的低压管道；

法兰连接：适用于高压、大口径管道（如PN10.0MPa的DN300管道）；

焊接连接：高温高压工况首选（如电站主蒸汽管道）。

四、典型案例解析与行业应用

（一）完整代号实例拆解

以化工装置常见代号“PG-03-100-L1B-C”为例：

PG：物料为工艺气体；

03：属于第3主项（工段）；

100：第3主项内第100条工艺气体管道；

100：公称直径DN100；

L1B：国内1.0MPa压力等级、1号系列、碳钢材质；

C：需做保温处理。

（二）行业特殊应用规范

石油化工：遵循SH/T3052标准，物料代号需细化至介质成分（如“EO”代表环氧乙烷）；

电力行业：执行DL/T5054规范，蒸汽管道需标注温度等级（如“PG-01-001-DN200-P22-540℃”）；

食品医药：材质代号需明确卫生等级（如“304L-H”代表食品级304L不锈钢、高温适配）。

五、编制与识别注意事项

标准兼容