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设备维护与管理标准操作流程

引言

在现代生产运营体系中，设备作为核心资产，其稳定、高效运行直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的整体竞争力。建立并严格执行一套科学、系统的设备维护与管理标准操作流程（以下简称“流程”），是保障设备全生命周期效能最大化、降低运营风险、控制维护成本的关键举措。本流程旨在为相关从业人员提供清晰、可操作的指引，确保设备管理工作的规范化与精细化。

一、目的与意义

本流程的制定与实施，旨在：

1.保障设备安全稳定运行：通过规范化的维护与管理，预防设备故障，减少停机时间，确保生产活动的连续性。

2.延长设备使用寿命：科学的维护保养能够有效减缓设备磨损，延缓老化进程，充分发挥设备的使用价值。

3.提升设备运行效率：确保设备在最佳状态下运行，降低能耗，提高生产效率与产品质量。

4.控制维护成本：通过预防性维护降低故障发生率，避免突发性故障造成的高额维修费用和生产损失。

5.明确管理职责：清晰界定各相关岗位在设备维护与管理中的职责与权限，确保各项工作落到实处。

6.符合法规与标准要求：确保设备管理活动符合国家及行业相关的法律法规、安全标准和质量规范。

二、适用范围与职责分工

（一）适用范围

本流程适用于企业内所有生产及辅助生产设备、设施的日常维护、预防性保养、故障维修、备品备件管理、设备档案管理等活动。特殊设备（如特种设备）除遵循本流程外，还需符合国家及行业针对该类设备的专项管理要求。

（二）职责分工

1.设备管理部门：

*负责本流程的制定、修订、解释与监督执行。

*统筹设备维护与管理工作，制定年度维护预算。

*审核并批准重要设备的预防性维护计划、大修计划。

*负责设备技术档案的建立与管理。

*组织或参与设备故障的分析、处理及改进措施的制定。

*负责备品备件的采购计划审核、库存监控及供应商管理（或协同采购部门）。

*组织设备维护相关的培训工作。

2.维护班组/人员：

*严格执行本流程及各项设备维护计划。

*负责设备的日常巡检、预防性维护及故障维修工作。

*准确、及时填写维护保养记录、维修记录及相关报表。

*参与设备故障的初步诊断与处理，及时上报重大故障。

*负责维护工具、量具的日常保管与保养。

*提出备品备件的领用需求。

3.生产使用部门：

*正确操作和使用设备，严格遵守设备操作规程。

*参与设备的日常点检，发现异常情况及时上报设备管理部门或维护人员。

*配合设备维护与维修工作，如停机、清理等。

*参与设备维护效果的确认。

4.采购部门：

*根据设备管理部门的需求，负责备品备件的采购与供应。

5.安全管理部门：

*监督设备维护与管理过程中的安全措施落实情况。

*参与设备安全事故的调查与处理。

三、设备维护与管理核心流程

（一）设备信息档案管理

1.档案建立：新设备验收合格后，设备管理部门应及时建立设备信息档案。档案内容至少包括：设备名称、型号规格、出厂编号、制造商、购置日期、安装调试日期、验收报告、技术参数、图纸资料、操作手册、维护手册、历次维护保养记录、维修记录、故障记录、备品备件更换记录、校准记录（如适用）等。

2.档案更新：设备在使用过程中发生的重大维修、改造、技术参数变更、报废等情况，应及时更新至设备档案。

3.档案保管：设备档案应妥善保管，确保完整、准确、安全。可采用纸质与电子档案相结合的方式，电子档案需定期备份。

（二）设备初期管理（新增/改造）

1.设备选型与采购：设备管理部门应根据生产需求，结合技术先进性、可靠性、经济性、可维护性及环保安全等因素参与设备选型。采购过程应符合公司采购管理规定。

2.安装与调试：设备到货后，由设备管理部门组织相关方（供应商、安装单位、使用部门）进行开箱验收、安装调试。严格按照安装调试方案执行，确保符合技术要求及安全标准。

3.验收与移交：安装调试完成后，组织进行试运行及性能验收。验收合格后，办理正式移交手续，纳入正常管理。相关技术资料、图纸、备品备件清单等一并移交存档。

（三）预防性维护计划与执行

1.计划制定：设备管理部门组织维护人员，根据设备制造商推荐、设备运行状况、历史故障记录、生产工艺要求等，制定设备预防性维护计划。计划应明确维护项目、周期、方法、责任人、所需工具材料等。

2.计划评审与批准：维护计划制定完成后，经部门负责人审核批准后执行。

3.计划执行：维护人员应按照批准的预防性维护计划，按时、按质完成各项维护工作。

4.维护记录：详细记录维护工作内容、发现的问题、处理方法、使用的备件材料、维护结果等信息，并签字确认。

5.计划调整：定期（如每季度或每半年