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公司感光专用药液配制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司感光专用药液配制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光专用药液配制工岗位的日常操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程内容包括配制工艺流程、安全操作、设备维护、废弃物处理等方面，旨在提高工作效率，降低安全事故风险。所有操作人员应经过专业培训，熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入车间前，应穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.根据药液特性，可能还需佩戴防毒面具或呼吸器，以防止吸入有害气体。

c.确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，不得有破损或脱落。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

b.查看设备是否有异常噪音、震动或泄漏现象。

c.确认计量设备（如天平、量筒）的准确性，并进行必要的校准。

d.检查药液储存容器是否有破损、锈蚀或泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无异味，空气中的有害物质浓度符合国家标准。

b.工作台面清洁，无油污、水迹等，以防止药液泄漏。

c.通道畅通，无障碍物，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

d.作业区域张贴安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备状态正常，防护用品穿戴齐全。

b.启动设备：按照操作手册逐步开启设备，包括搅拌器、泵等。

c.添加原料：按照配方要求，准确称量并逐步加入原料。

d.搅拌混合：开启搅拌器，确保原料充分混合均匀。

e.质量检测：在混合过程中或混合完成后，进行质量检测。

f.停止设备：检测合格后，关闭搅拌器和其他设备。

g.清理设备：操作完成后，按照清洁规程清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.称量时，应使用精密天平，并确保天平调零。

b.添加原料时，应避免交叉污染，使用专用工具。

c.搅拌速度和温度应按照工艺要求严格控制。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

b.如发现药液质量异常，立即停止使用，并通知质检部门。

c.如操作人员感到不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.如发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用合适的防护措施处理泄漏物。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.搅拌器转速稳定，符合工艺要求。

d.药液流动顺畅，无阻塞或泄漏现象。

e.仪表显示正常，各参数符合设定值。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.电机温度过高，可能存在过载或短路。

c.搅拌不均匀，可能是因为搅拌器转速不稳定或损坏。

d.药液泄漏，可能是设备密封不良或管道连接处松动。

e.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期检查设备外观和运行状态。

b.仪表监控：通过设备上的仪表实时监控运行参数。

c.声光报警：设备配备的声光报警系统可及时通知操作人员异常情况。

d.记录维护：详细记录设备维护和故障处理情况，便于分析问题原因。

e.定期维护：按照维护计划进行设备保养和检修，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查搅拌器转速是否稳定，是否符合工艺要求。

b.监测药液温度，确保在规定的温度范围内。

c.检查药液混合均匀度，通过取样分析或目视检查。

d.仪表读数校验，确保所有监控仪表准确无误。

e.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、密封等。

2.调整方法：

a.若搅拌器转速不稳定，调整电机转速或检查传动系统。

b.温度异常时，调整冷却系统或加热系统。

c.混合不均匀，可能需要调整搅拌器位置或更换搅拌桨叶。

d.仪表读数偏差，检查传感器和线路，必要时进行校准或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，按计划进行定期维护。

b.异常工况：

-设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

-药液质量异常：停止使用该批药液，通知质检部门，查找原因。

-紧急情况：如发生火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.调整工况：根据生产需求，调整工艺参数，如温度、压力等。

d.特殊工