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玻纤拉丝工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻纤拉丝工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻纤拉丝工作的全体员工。规程旨在保障员工职业健康，确保生产安全，以及环境保护，提高玻纤拉丝生产过程的安全性、健康性和环保性。员工须严格遵守本规程，遵循相关法律法规，保证生产活动的有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电手套等个人防护用品。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.检查拉丝机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查油箱油位，确保润滑油充足，润滑系统无泄漏。

c.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，水温适宜。

d.检查电气系统，确保线路无破损，接地良好，无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查紧急疏散通道畅通，消防设施完好。

4.工具与材料准备：

a.准备好拉丝用的玻璃纤维原料，确保原料质量符合要求。

b.准备好切割工具，确保切割锋利，无损坏。

c.准备好清洁工具，如扫把、拖把等，保持工作区域清洁。

5.操作培训与确认：

a.操作人员需接受专业培训，了解玻纤拉丝工艺流程、设备操作规程及安全注意事项。

b.操作前，由班长或技术负责人对操作人员进行现场指导，确认操作人员已掌握相关技能。

6.安全警示：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.确保操作人员了解紧急情况下的应对措施，如火灾、触电等。

7.环保检查：

a.检查废水、废气处理设施运行情况，确保达标排放。

b.检查废弃物处理是否符合环保要求，避免环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启拉丝机，检查设备是否正常运行，确认无误后，缓慢启动生产线。

b.调整拉丝速度和张力，确保符合工艺要求。

c.投入玻璃纤维原料，开始拉丝作业。

d.定期检查设备运行状态，注意观察拉丝质量，及时调整参数。

e.作业结束后，关闭生产线，对设备进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的操作台前，双手握住拉丝机控制杆，进行均匀、稳定的操作。

b.拉丝过程中，注意观察纤维的流动情况，避免出现堵塞、缠绕等问题。

c.若出现异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并报告班长或维修人员。

b.若拉丝质量不符合要求，检查设备参数、原料质量等因素，进行调整。

c.若发生意外伤害，立即进行现场急救，并及时报告上级领导，同时启动应急预案。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温区域，防止烫伤。

b.严禁在设备运行时进行清洁、检查或调整，以免发生意外。

c.作业结束后，关闭电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

5.质量控制：

a.定期检查拉丝产品，确保其长度、直径、强度等指标符合国家标准。

b.对不合格的产品进行标记，及时处理，防止流入市场。

c.记录生产数据，进行分析，持续改进生产过程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

c.油箱油位在正常范围内，润滑油温度适宜，无泄漏现象。

d.冷却系统运行正常，水温稳定，无异常波动。

e.电气系统指示灯显示正常，无跳闸、短路等异常情况。

f.拉丝速度和张力控制准确，纤维流动均匀，无缠绕、堵塞现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

b.润滑油温度过高或过低，可能是冷却系统故障或油量不足。

c.冷却水压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.电气系统出现跳闸、短路，可能是线路老化、接地不良或设备故障。

e.拉丝速度不稳定，可能是张力控制失灵或原料质量不佳。

f.纤维出现缠绕、堵塞，可能是设备维护不当或操作不规范。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏现象。

b.使用温度计、压力表等工具，监测润滑油温度、冷却水压力等参数。

c.通过设备仪表，实时监控拉丝速度、张力等关键指标。

d.定期进行电气系统检查，确保线路无破损，接地良好。

e.对拉丝产品进行质量检测，评估设备运行状态。

f.建立设备维